作业指导书(不锈钢管环压).doc

不锈钢管环压作业指导书 编制人： 审核人: 批准人： 年 月 日 1 环压安装 1.1环压前准备工作 操作顺序 注意事项 A、检查所用模块规格与待安装管路规格是否一致。 环压钳头代号 管件管材型号（公称直径） HYQT15-20D DN15、DN20 HYQT25-32D DN15、DN20、DN25、DN32 HYQT40-50D DN40、DN50 HYQT65-80C DN65、DN80 HYQT65-100D DN65、DN80、DN100 表1.1 环压钳头型号及其工作管件型号 ◆注意：本公司生产的管材、管件，必须配套使用专用安装工具进行施工；同时，本工具也只能用于本公司环压管件的安装。 B、查看模块。 着色挡板朝向是否相一致，即上、下着色挡板朝在同一侧。 上下四个滑动模块回退是否灵活，模块与模块之间有无污物、 颗粒杂质。 模块台阶面的一端应靠向着色挡板。 严禁在模块残缺、不成组情况下强行环压施工。 C、检查液压泵。 液压泵出现工作不正常、漏油等现象严禁使用。 液压泵问题见附件4《工具常见故障及排除方法》，或联系当地经销商进行维修。 D、检查压力表 油泵上必须加装压力表。 压力表每月须校对一次。 压力表无法正常工作时，严禁使用！ 1.2下料断管 作业顺序 注意 A、用量具确定所需管材长度。 所需管材总长度计算式： L总=L+2×L1 其中：L总——所需管材总长； L1 ——管件插入长度（见附件3 管件安装尺寸）； L ——管件间距，应不小于1cm； B、截取管材。 ◆不锈钢管材的断管应采用机械方法断管，不宜采用砂轮机等会产生高温的断管工具。常用专用工具有断管器、锯弓（如图）。断面应与管材垂直，并去端面内外毛刺。【注意：使用锯弓时，必须采用不锈钢专用锯条；当必须采用砂轮机时，须采用不含铁的砂轮片，并且该砂轮片专用于不锈钢断管，断管后必须去除内外飞边、毛刺，抛除变色部分；去毛刺所用工具可以是锉刀或倒角器，但一定要不锈钢专用工具。】 1.3预装密封圈 作业顺序 注意 将管材插入至管件底部，并在密封圈预装位置做记号画线定位，见右图。 拉出管材，将密封圈套至有标记处，见右图。 将套好的管材再次插入管件底部，并使密封圈与管件密封段端口齐平，见右图。 密封圈上不允许有沙粒、破损、油污。 若DN65以上密封圈套入时过紧，可在管材表面抹少许清水，但严禁使用油脂润滑。 密封圈套在管材上时不允许扭曲。 1.4环压基本操作 作业顺序 注意 将管道放入钳口中，管件端口放在模块密封段的台阶上定位。 环压组件着色挡板必须指向管材方向，严禁反方向操作。 在模块咬住管件前，要使管材垂直于着色挡板。 检查并确认管件、管材、密封圈安装到位。 合上钳口后，将两支圆柱销插到位才可加压操作。 ◆加压作业前检查钳头方向，禁止钳头开合方向朝向人群。 ◆当圆柱销损坏或丢失时，应及时更换专用圆柱销。严禁用螺丝杆等非标配零件替代。 查看压力表，当达到额定压强后稳压3秒以上。 表1.4 各型号环压钳头额定工作压强参照表 环压钳头型号 额定工作压强 HYQT15-20D 45MPa HYQT25-32D 50MPa HYQT40-50D 52MPa HYQT65-80C 45～50MPa HYQT65-100D 35～40MPa 注：当工具铭牌对工作压力值有明确标注时，以工具铭牌标注压力值为准。 卸压后取出环压成型管道。 ◆ 完全卸压后才可打开钳头。 安装完成，检查压接质量。 质量检查： 压接部位360°压痕应凹凸均匀； 管件端面与管材结合处应紧密无间隙； 管件端面与管材压合缝露出的残余密封圈能轻松去除。 2 工具维护 工具维护应在使用前检查工具、使用中观察工具、使用后维护工具。日常保养应注意以下几项： 2.1工具在未使用时应卸压放入包装箱内，在避雨干燥处存放，模块、钳口表面涂上防锈油，并定期保养。 2.2工具表面层经过了一定的防锈处理，用户在使用过程中应尽量避免碰撞、敲打导致表面保护层的破坏。作业完成后应擦拭干净，并上油养护。 2.3新的油泵、环压钳头的首次使用前，应用无杂质柴油或煤油将其内部清洗几次。清洗方法：用（新）油泵将液压油压入（新）环压钳头中，在环压钳头各组件齐全且无负载的情况下，将油压入钳头至模块合模为止，然后卸压。如此反复几次即