供应商管理及策略.ppt

1、让供应商早期参与研发的五大优势 缩短产品开发周期。平均可缩短30％－50％。 有效降低开发成本。供应商常常能提供更专业。性能更好、成本更低对！通用性在强的设计 改进和提高产品质量。供应商的专业水平能提供更可靠的零部件，避免日后可能产生的设计更改。 竞争带来的优越性。早期介人的供应商自然比其他同类供应商更具优势，更专业化。 大大提高研发的有效性。早期介人的供应商能进一步提高自己的 开发能力，从而保持领先或独特的理想供应地位。 2、三个函数关系图 从研发成本看 0 供 应 商 参 与 度 研发总成本 从采购的自由度角度看 0 采 购 的 自 由 度 概念 设计 备产 生产 从产品规格调整的成本角度看 0 产 品 规 格 调 整 成 本 0 概念 设计 备产 生产 3、供应商早期参与新产品研发流程 ? 明确目标 ? 拟订方案 ? 选择供应商 ? 磋商签约 ? 定期考核 ? 调整目标 ? 接收样品 供应商评价标准 价 格 质 量 供货能力 付款方式 服务承诺 30% 30% 20% 15% 5% （三）供应商绩效评价 * 游戏的实质是：双赢 可能实现的最高分数为：六个回合的黑——黑，双方均得27分，总分为54分。 体现网络化管理　　网络化管理主要是指在管理组织架构配合方面，将不同的信息点连接成网的管理方法。多事业部环境下的采购平台，需要满足不同事业部的采购需求，需求的差异性必须统一在一个更高适应性的统一体系内。对新供应商的认证，应由公司级的质量部门和采购中心负责供应商体系的审核；而对于产品相关的差异性需求则应由各事业部的质量处和研发处提出明确的要求。 关键点控制的四项原则　　关键点控制包括门当户对原则、半数比例原则、供应源数量控制原则和供应链战略原则。 1、国外大型汽车集团公司供应商数量比照 企业 供应商数量 汽车年销量（万辆） 通用（GM） 1200 1100 福特 1000 800 大众（VW） 1000 498 戴—克（DC） 466 455 丰田（TOYOTA） 212 617 2、国内主要汽车厂供应商数量比照（2002年） ?? ? 汽车公司 供应商数量 汽车年销量（万辆） 一汽集团 3600 58 上汽集团 504 56 东风集团 40 长安集团 30 广州本田 6 3、同行业资源状况对比——2002年统计资料 体系的维护　　供应商管理体系的运行需要根据行业、企业、产品需求和竞争环境的不同而采取不同的细化评价。细化的标准本身就是一种灵活性的体现。短期的竞争招标和长期的合同与战略供应商关系也可以并存。 ?步骤7：实施供应链合作关系 在实施供应链合作关系的过程中，市场需求将不断变化，可以根据实际情况的需要及时修改供应商评价标准，或重新开始供应商评价选择。在重新选择供应商的时候，应给予旧供应商以足够的时间适应变化。 1、供应商认证流程—认证总过程 认 证 计 划 物 料 项 目 技 术 资 料 认 证 准 备 初选供应商 初次试制 再次试制 批量试制认证 认证供应商评估 认证合同 供应计划 战略管理 供应群体 （四）供应商认证流程 2、认证准备过程 认证计划 物料项目书 技术资料 熟悉物料项目 价格预算 质量标准 了解项目的需求量 制订说明书 认证说明 3、初选供应商过程 研究资料 发放问卷 确定供应商群体 了解供应商 初步谈判 发放认证说明书 向 其 他 人 员 了 解 实 地 考 察 收 集 资 料 供应商提供供应报告 选出竞标 供应商 扩大供应商选择余地的五大现实途径： 征询现有的所有供应商 通过网络进行全球电子采购 重视供应商的主动接触 通过大型行业展览会来充分地全面了解供应商信息 招聘熟悉业务、有实战经验的采购人员 4、初次试制过程 竞标供应商 鉴订初次 试制合同 提供试制资料 供应商准备样本 过程协调监控 调整技术方案 供应商提供样本 样本评估 确定样本供应商 5、再次试制过程 样本供应商 鉴订再次 试制合同 提供再次试制资料 供应商准备小批件 过程协调监控 调整技术方案 供应商提供小批件 再次试制评估 确定再次试制供应商 6、批量试制过程 再次试制供应商 鉴订批量 试制合同 提供批量试制资料 供应商准备小批件 过程协调监控 调整技术方案 供应商提供批量件 批量试制评估 确定批量试制供应商 7、认证供应商评估过程 初次试制 供应商 再次试制 供应商 批量试制 供应商 物 料 项 目 制 订 供 应 商 评 估 计 划 部门 绩效 评估 采购 绩效 评估 供应商 绩效 评估 建立 动态 采购 环境 认证合同 供应计划 战略供伙 从供