侧向抽芯 项目3-模块五.ppt

项目三 矩形罩壳注射模设计 模块一：总体方案确定 模块二：浇注系统设计 模块三：冷却及排气系统设计 模块四：成型零件的设计 模块五：侧向分型与抽芯机构的设计 模块六：模架的确定和标准件的选用 模块七：模具工程图的绘制 学习目标 能力目标 工作任务 2.楔紧块的楔角 楔紧块的楔角 必须大于斜导柱的斜角 ，这样当模具一开模，楔紧块就让开，否则斜导柱将无法带动滑块作抽芯动作。 相关理论知识 （六）抽芯时的干涉现象及其解决办法 相关理论知识 （六）抽芯时的干涉现象及其解决办法 相关理论知识 二、斜滑块分型与抽芯机构 1.滑块导滑的斜滑块分型抽芯机构 斜滑块外侧分型抽芯机构 滑块推出高度一般不超过导滑槽的2/3，否则会影响复位。 滑块斜度以不超过30°为宜。 斜滑块外侧分型抽芯机构 斜滑块内侧分型抽芯机构 2.斜导杆导滑的斜滑块分型抽芯机构 斜导杆导滑的外侧分型抽芯机构 斜导杆导滑的内侧分型抽芯机构 斜顶杆刚性差、承受抽拔力小、斜角一般在10~20，抽芯距不大，适用于斜滑块数目较多的场合。斜顶杆截面通常为矩形，以便防转。 2.斜导杆导滑的斜滑块分型抽芯机构 斜导杆的结构形式 模块五：侧向分型与抽芯机构的设计 项目三 矩形罩壳注射模设计 模 具 技 术 系 项目三 矩形罩壳注射模设计 回避现实的人，未来将更不理想。 模块五：侧向分型与抽芯机构的设计 模 具 技 术 系 项目三 矩形罩壳注射模设计 回避现实的人，未来将更不理想。 1. 掌握斜导柱抽芯机构的设计 2.掌握斜顶杆抽芯机构的设计 1.能设计合理的斜导柱外侧抽芯机构 2.能设计合理的斜顶杆内侧抽芯机构 根据图示的塑件零件图以及总体结构方案，设计本模具的侧向分型与抽芯机构。 侧抽芯机构选择 侧抽芯机构选择 侧抽芯机构选择 侧抽芯机构选择 （一）斜导柱外侧抽芯机构 相关实践知识 对于本塑件外侧两个φ10的侧孔，确定采用斜导柱外侧抽芯机构实现侧向分型与抽芯。 S=h+(2～3)=2+3=5mm 1.抽芯距S的计算 2.抽芯力的确定 式中 ——侧型芯成型部分截面平均周长， mm； ——侧型芯成型部分高度，为2mm； ——脱模斜度，该塑件为0° ——塑件对钢的摩擦系数，一般为0.1～0.3，取0.2； 相关实践知识 ——塑件对型芯单位面积上的包紧力 取（2.4-3.9）×108Pa； 取（0.8-1.2）×107Pa 一般 模外冷却的塑件： 模内冷却的塑件： 在此，取10MPa； 根据抽芯力Fc和斜导柱的倾斜角可查相关表得最大弯曲力kN，然后根据弯曲力和Hw(侧型芯滑块所受的脱模力作用线与斜导柱中心线的交点到斜导柱固定板的距离，该塑件为20mm)，查有关表得斜导柱的直径d为10mm。综合考虑，最终取斜导柱的直径为14mm。 3.斜导柱的倾斜角 4.斜导柱直径的确定 侧向抽芯距小，抽芯力不大，取倾斜角为12°。 相关实践知识 斜导柱长度根据抽芯距S,斜导柱直径d、固定轴肩直径D、倾斜角以及安装导柱的模板厚度h来确定。 5.斜导柱长度计算 考虑模具的结构，最终确定斜导柱的总长为115mm。 相关实践知识 6.确定楔紧块的楔角 由于滑块移动方向与合模方向垂直，故 取15° 相关实践知识 （二）斜导杆内侧抽芯机构 塑件另一侧的内凸所需抽拔力不大、抽芯距短，采用制造安装方便的斜顶杆内侧抽芯机构即可 。 相关实践知识 1．斜顶杆的倾斜角 该处的侧向抽芯距小，抽芯力不大，斜顶杆的倾斜角取7°。 2．斜顶杆的结构 相关实践知识 见装配图 一、斜导柱侧向抽芯机构结构 +限位装置 相关理论知识 相关理论知识 （一）抽芯距的确定 抽芯距是指侧型芯位置到不妨碍制品取出位置时，侧型芯在抽拔方向所移动的距离。 抽芯距为： 式中 H ——抽芯距； h ——抽芯距极限尺寸； 对于圆形骨架件，滑块的抽芯距为： （一）抽芯距的确定 相关理论知识 (二) 抽芯力Fz的计算 1)抽芯阻力的计算： 相关理论知识 2)侧型芯导滑机构的摩擦力Ff 3)侧型芯在大气压力作用下的阻力Fq 要将侧型芯从塑料制品抽出，所需要的抽芯力Fz为： (二) 抽芯力Fz的计算 相关理论知识 (三) 斜导柱的设计 1. 斜导柱的截面形状 相关理论知识 2.斜导柱斜角的确定 在生产中斜角α一般取15°～20°，最大不超过25°。 相关理论知识 圆形截面： 矩形截面： 3.斜导柱的截面尺寸的确定 相关理论知识 ——圆形斜导柱直径 ——斜导柱承受的最大弯曲力，kN ——矩形斜导柱高度 ——许用弯曲应力，碳钢为137.2MPa ——弯曲力作用点与斜导柱固定端的距离 4.斜导柱长度计算 相关理论知识 5.斜导柱孔位置的确定 相关理论知识