保证塔器裙座基础螺栓孔预制尺寸-贾伦.ppt

保证塔器裙座基础螺栓孔预制尺寸 [塔器预制QC小组] 目 录 选题理由 原因分析 要因确认 要因确认 要因确认 要因确认 要因确认 要因确认 要因确认 要因确认 要因确认 对策实施 对策实施 对策实施 对策实施 效果检查 巩固措施 总结及下一步打算 总结及下一步打算 制定合理的焊接顺序，裙座打支撑 与厂技术办联系，编制焊接技术交底，来防止壳体焊接变形，进而导致的盖板孔中心半径发生变化。 4 2596 2597 2602 2603 2597 2598 2601 2602 脱硫化氢汽提塔标准值：2600（mm) 3002 2996 2998 2997 3000 2998 2999 2997 产品分馏塔标准值：3000（mm) 2000 1997 2001 2002 2000 1998 2002 2000 低分气脱硫塔标准值：2000（mm) 3998 3999 4002 4000 3999 4000 4001 3999 脱气塔标准值： 4000（mm) 4 3 2 1 4 3 2 1 序号 焊后直径（mm） 焊前直径(mm) 小组对按此技术要求焊接前后的盖板孔中心半径进行了测量对比，制定统计表 对策验证 对策验证：焊接前后壳体直径对比，最大偏差为2mm。盖板与壳体贴合焊接，可判断出 盖板孔中心半径的变化最大为2mm。最后的测量值不仅满足以下公式 |盖板孔中心半径-螺栓孔中心半径|＜1/2|盖板孔直径-螺栓杆直径|， 而且符合JB/T4710-2005《钢制塔式容器》中规定的允差为±2mm，不影响螺栓穿入裙座基础， 对策有效。 脱气塔、低分气脱硫塔，产品分馏塔，脱硫化氢汽提塔盖板焊接后,小组用发明的小工具对盖板孔中心半径和相邻盖板孔距进行测量。并制定统计表 435 16-17 1390 16 412 16-17 1588 16 424 16-1 1086 16 402 16-17 2303 16 435 15-16 1390 15 414 15-16 1586 15 423 15-16 1087 15 402 15-16 2303 15 436 14-15 1390 14 413 14-15 1585 14 423 14-15 1089 14 400 14-15 2303 14 435 13-14 1390 13 415 13-14 1589 13 424 13-14 1087 13 402 13-14 2304 13 437 12-13 1390 12 414 12-13 1586 12 424 12-13 1087 12 402 12-13 2303 12 437 11-12 1390 11 416 11-12 1587 11 424 11-12 1085 11 401 11-12 2303 11 435 10-11 1390 10 415 10-11 1586 10 424 10-11 1087 10 402 10-11 2303 10 437 9-10 1390 9 412 9-10 1588 9 422 9-10 1086 9 402 9-10 2303 9 435 8-9 1390 8 412 8-9 1586 8 424 8-9 1087 8 402 8-9 2303 8 437 7-8 1390 7 414 7-8 1588 7 426 7-8 1087 7 402 7-8 2302 7 437 6-7 1390 6 416 6-7 1586 6 424 6-7 1088 6 401 6-7 2305 6 437 5-6 1390 5 414 5-6 1586 5 425 5-6 1087 5 402 5-6 2301 5 436 4-5 1390 4 412 4-5 1586 4 424 4-5 1089 4 402 4-5 2301 4 435 3-4 1390 3 416 3-4 1588 3 422 3-4 1087 3 402 3-4 2302 3 436 2-3 1390 2 415 2-3 1586 2 424 2-3 1088 2 403 2-3 2303 2 435 1-2 1390 1 415 1-2 1586 1 423 1-2 1087 1 402 1-2 2303 1 相邻盖板孔距（标准值435） 序号 盖板孔中心半径 （标准值1390） 序号 相邻盖板孔距（标准值414） 序号 盖板孔中心半径 （标准值1586） 序号 相邻盖板孔距（标准值424） 序号 盖板孔中心半径 （标准值1087） 序号 相邻盖板孔距（标准值402） 序号 盖板孔中心半径 （标准值2303） 序号 脱硫化氢汽提塔 产品分馏塔 低分气脱硫塔 脱气塔 402 36-1 2