催化电液执行机构BDY9-BGⅤ说明书.doc

BDY9-B（GⅤ） 塞 阀 双显智能型电液控制执行机构 技术说明书 JYF101-00SS（GⅤ） 编 制: 校 对： 审 核： 批 准： 九江中船仪表有限责任公司（四四一厂） 二〇〇九年七月 一、概 述 塞阀电液自动控制执行机构是在我厂产品BDY9-B（GⅠ）型电液自动控制执行机构的基础上为炼油厂塞阀配套增加自动吸收膨胀和补偿收缩功能而设计的一种新型自动控制装置。 该控制机构按国家标准GB3836.2－2000《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d” 》有关规定生产制造成隔爆型装置，防爆标志dⅡBT4可用于石化企业具有ⅡB级T1-T4组爆炸性气体混合物存在的场所，已经国家指定的检验机关检验合格。 控制系统接受主控室4～20mADC 主令输入信号和高精度位移传感器采集信号通过A/D模块EM231经西门子SIMATIC-S7系列可编程控制器(PLC)及D/A模块EM232输出控制信号，与机构配套使用，控制射流管电液伺服阀，组成电液位置控制闭环系统，使伺服油缸活塞杆按输入信号作直线位移，从而实现位置伺服控制。在装置开停工过程中，打开主控室内的自动吸收和补偿收缩开关，塞阀即处于关闭状态，此时就能自动吸收立管的膨胀和补偿立管的收缩。 控制系统采用西门子可编程控制器及模块进行信号采集及处理，系统的显示部分采用AT公司目前较先进的AT89S52单片机为核心元件。产品具有通用性、数字化、高可靠性、高精度、高稳定性、快速响应等特点。 产品的主要技术特点 通用性设计 产品除自身优异性能外，产品具有充分的适用性和兼容性，在产品接口（位移传感器、压力传感器、阀等）、产品的操作功能、报警功能（含接口电路）及不同流量的（速度）的液压系统等方面，适用目前炼油厂所采用的任何一款电液控制系统。 高可靠性设计 产品硬件，系统控制部分采用工业控制主流产品西门子SIMATIC S7系列PLC作为核心器件，显示部分采用AT公司目前较先进的AT89S52单片机为核心器件，看门狗设计保证系统安全。 产品调试数据采用FLASH存储，系统停电后数据保持十年。 系统各项操作：“仪表室操作”、“现场锁定”、“现场就地”、“投自保运行”、“点动解锁”以及各项故障报警都经过缜密严格的逻辑关系设计，最大限度防止和避免了使用中误操作。 系统加入能量吸收元件并可靠接地，保护关键器件。 仪器面板“操作部位选择”按钮，只选择“仪表室”、“现场锁定”两个部位操作，将“现场就地”操作作为辅助功能内置在仪器内部的调试面板上。 仪表室4～20mA信号和送仪表室4～20mA阀位信号与仪器之间完全隔离设计（达到输入输出之间1500VAC，1分钟无击穿）；由于仪表室信号输入和输出与系统电源三者不共地，完全隔离，交流220V电源采用双极滤波，线路的抗干扰设计，保证了仪器具有极好的电磁兼容特性。 进入“现场就地”操作时自动捕捉当时阀位并从这点开始操作，保证其它操作切换到“现场就地”操作时，油缸完全不会误动作。 系统具有油缸跑反判断功能，当油缸反方向动作时，系统立即自锁（电磁阀YV1失电），防止故障扩大。 伺服阀输出短路保护功能，保证长时间短路不会造成伺服阀和线路元件损坏。 显示板LED指示灯和数码管短路保护功能，保证单个和多个LED短路不会影响其它功能显示。 仪器操作面板两只按钮不锈钢防护盖设计，可防止误操作和防止烟尘对按钮污染。 3. 系统高精度、高稳定性 a) 西门子PLC数据高速采集及处理，保证了系统精度（最高±0.1%），满足25mm ～80mm /S速度要求。 系统整定功能，根据系统要求可以整定系统精度和灵敏度，从而满足系统动态特性（一次超调）要求。 4. 显示和通讯功能 操作面板同时显示误差值和其它项目双组数据，方便使用和操作。 开机数码管自检功能。 所有调试数据在调试面板上直接用△▽键键入，电压、电流、压力值、时间实际（实测）值数字显示。 所有报警指示灯报警发生时红色提示。 显示面板与PLC通讯检查功能，当显示面板与PLC之间发生通讯故障时，面板“未建立通讯”故障指示灯红色闪烁提示。 5. 产品具有较好的可维性 产品线路板均采用接线端子和插头座方式（采用德国菲尼克斯产品），现场更换备件，可以不使用电烙铁进行检修。 6. 其它功能 BDY9-B（G） 电控箱内部带有电辅加热功能，当仪器电加热手动开启，仪器内部温度≥20℃（±3℃）时，电加热自动关闭。保证仪器在极寒冷地区使用的可靠性（南方地区不配此功能）。 b) 调试面板“阀零位调节”功能，能修正系统（主要伺服阀）零位偏差，保证了系统控制精度。 c) “就地操作”在调试面板用△▽键精确给定位置信号，步进操作。 二、产品使用环境 　　1、环境温度：-40℃～55℃ 　　 2、适用于二类二区ⅡB级防爆场所，防爆标志dⅡBT