先进多色胶印机结构-第九章 印刷机装配流程与工艺.doc

第九章 印刷机装配流程与工艺 第一节 海德堡总装工艺 9.1 机器装配 9.1.1双印刷单元拼装检验 工作岗位的准备 将印刷单元3E放置到安装岗位上 将印刷单元12放置到安装岗位上 准备装配面与测量面 准备动力面的调整 准备操作面的调整 调整印刷单元3E 合并印刷单元12与3E 连接印刷单元12与3E 检测传纸滚筒2和传纸滚筒3的绝对距离 调整传纸滚筒2与传纸滚筒3的平行度 列出在传纸滚筒2与传纸滚筒3之间的齿隙 三点测量将齿轮间隙值填到黄色的齿轮检测报告中 调整操作面后的不同工作 动力面与进纸器的不同工作 在侧壁上打入间距尺寸 安装接油板 检查串墨辊的调整 填写终装的机器文件夹 9.1.2机器拼装 操作区准备 印刷单元3/E吊至规定的操作区域 将印刷单元12吊至规定的操作区域 调整准备 双印刷单元3/E的调整 双印刷单元1/2以及与双印刷单元3/E拼合 7． 双印刷单元1/2以及与双印刷单元3/E连接 平面误差0+/-0.01mm 验证传纸滚筒2和3之间的绝对间隔 传纸滚筒2和3平行性调节 传纸滚筒2和传纸滚筒3的齿轮间隙的测量 三点测量 双印刷单元的多项调整 匀墨辊设定：印元1 红色6对准螺栓头 印元2 红色3对准螺栓头 印元3 红色1对准螺栓头 印元4 白色4对准螺栓头 总装的随行文件夹的填写 9.2机械装配－机器测试 温度测量 停机――取下防护罩――离压――压力设0――检齿――巡视周围――记录 清洁滚枕并检验损伤 打开罩――异丙醇洁滚筒及滚枕，并验伤 操作区准备 工具车停放原则，将动力轮其中一个轮子横过来，以防车走动；同时锁住，注意车上相应工具的位置。 纸张边距检测设备 前规最低值8mm；白色槽与走纸方向垂直，拉规锁住 纸张边距检测 纸张边距的设置范围：1.5+/-0.2mm 咬纸牙咬口的测量，咬口设置范围4.3-4.8mm 检验前叼纸牙与拉纸台相对高度，设置范围：+0.01-- -0.02mm,调高低是将整个抬高降低而非拉纸吹风台面的一部分。 辅助驱动装置的安装 在印刷单元1安装编码器 连接度时测量显示器，度时显示器的旋转方向应与印刷机操作台显示同步，否则在以后的机器零点检验中会存在碰撞现象的危险以及事故。 印刷单元1印刷机零点的检验以及调节，两个显示器通过转角传感器同步，其误差小于0.03度。 拉纸轮启动和止动点的运行角度测量 前规离开1mm后度时的测量 测出0.02mm纸张厚度时前叼纸牙开闭的度时 测出输纸滚筒一叼纸牙开闭的运行角度 测出压印滚筒――叼纸牙开闭的运行角度 测出传纸滚筒1――叼纸牙开闭的运行角度 测出传纸滚筒2――叼纸牙开闭的运行角度 测出传纸滚筒3――叼纸牙开闭的运行角度 检验印刷单元3上的机器零点并调节 调节链式叼纸牙闭合的运行角度 调节第二和第三链式叼纸牙闭合的运行角度，叼纸牙之间运行角度的差额最多允许+/-0.05度 调节链式叼纸牙开启的运行角度 测完度时后的工作 考机之后对皮带应力的测试与调整， 走纸准备，安装防护罩 递纸轮的调节 输纸机台板纸张制动器调节的准备 纸张制动器调节至268+5度 机械双张检测器的调节 135g纸在驱动面以3000印/小时走纸 135g纸在驱动面以13000印/小时走纸 135g纸在操动面以3000印/小时走纸 135g纸在操动面以13000印/小时走纸 喷分装置的检验 不停机收纸的检验 纸张安全的检验 检验纸堆支架上面的极限自动开关 走纸后的工作 9.3 EMM最终机械装配 夜间运行后的温度测量 滚枕＋辊表面的检查 纸张边距的检验 部件组72前叼纸牙高度 度时 橡皮布清洁装置－薄板的安装 偏心轮的检查 递纸轮的调整 纸张制动器268度 到纸检验传感器调置 双张检验检查 喷粉装置同步检查 纸张安全的检查 走纸A面/B面 拉规检验检查 不停机进纸检查 不停机收纸检查 A面/B面调试与检验后的总体检查 清洁工位 关闭控制箱门 填写记录表 运用工装装配时应注意保护罩壳或墙板上的油漆，装后检查油漆是否损坏。 拧带有防松垫圈的螺钉，对拆下的情况必须更换防松垫圈。 装配时有的零件正反面不易分清，尤其具有单向旋转功能的零件，一定要辨清正确的安装方向。 工装在装配过程中损坏后，应及时如实地报给负责人，以免造成更多事故。海德堡设有专门的机械检修工，返工不合格的零部件 9.4标准件使用原则 9.4.1 PM52用销轴的原则及现象 PM52上主要用了开口销，外螺纹锥销，内螺纹锥销及普通锥销。 用销的零件，两头均有相应倒角，应该是先钻较小孔。并用倒角钻倒角至尺寸后。再在装配时，进行配作另外一个零件上的销孔。这样用铜棒垫住，敲进销后，不会造成孔口有损伤。有的销上或周围可以发现铜点。 开口销一般两头与零件外表面齐平，有时销会比零件外表面长1