全员生产维修概要.ppt

培训提纲 （理念类） 全员生产维修 预防维修两种代表性模式 前苏联的计划预修制度：以制定检修周期为支柱。 欧美的预防检修（PM）：以日常点检及定期检查为基础 特点：对设备异常部位早期发现、早期检修，以预防设备故障发生。 指定设备的清扫（如主管道、除尘设备、烟道等） 操作室电气仪表柜内的清洁 在进行点检实施时进行有关的清洁工作 电气室内的电气设备、控制设备的表面清洁工作 作业线上电气盘、箱、柜内的清洁工作 检修、抢修后现场清洁工作等 清扫 调整： 1.进行与设备本身精度有关的调整； 2.抢修作业或故障排除后的调整。 其它： 1.编制备用设备的切换计划； 2.编制备用设备的动维护计划和实施办法； 3.生产用固定资产的编号、组织及管理等。 调整及其它 设备运行时必要的日常点检 运用“五感”的日常点检工作 在设备运转时，对设备必要的调整工作 使用工器具进行简单修理及采取应急措施 协助设备方进行修理作业 5、生产方的业务 根据点检标准编制和填写日常操作点检表，并进行操作点检及记录 及时将设备（含功能、精度）异常情况与点检员联系，并做好记录 由操作人员负责的日常点检设备的平时易松动的表面螺栓，随时发现，随时紧固 操作盘、随机仪表等实施操作点检 开动设备前的开工点检 对直接影响产品表面质量的辊子表面进行在线检查清理和修磨 点检 根据给油脂标准编制和填写所属设备的给油脂检查表，并严格执行和做好设备润滑记录 凡给油脂周期在一周以内的人工或手动加油的设备由操作工按给油脂标准规定加油 表面涂抹的给油脂由操作工按给油脂标准规定加油 加油工具的维护管理 给油脂 生产备件的计划管理 操作用工器具的计划管理 生产工艺用油脂及物资的计划、保管及管理 备件资材管理 配合维修人员的检修作业 参加设备事故的抢修处理和分析 生产操作替换件的调整与紧固 所属辊子、剪刃等修磨 操作台指示灯、操作开关及按钮的点检 与更换(36V及以下) 维修 对于本单位内设备检修许可内容的确认 检修时参加三方确认挂牌、摘牌 定、年修期间动火作业时进行监护确认 安全 对机组设备表面及设备周围(包括机组下的地沟)的捆带、纸、灰尘、油等的清扫 工艺槽、罐、坑的清理 控制室、操作台（盘）、对讲设备、工业电视、作业线上设备（包括电机外表）的清扫 行车电气柜外表及驾驶室栏杆、桥面的清洁 定修后对6S工作的检查确认 清扫 调整：不需解体并与工艺直接有关的设备调整（如辊系、剪刃的调整，工业电视景象与摄像角度的调整 ） 其它： ● 备用设备的使用须按计划进行切换； ● 备用设备须按标准规定进行维护调整； ● 各类吊具的日常点检维护； ● 机组照明的日常点检维护。 调整及其它 通过培训和今后不断地实践，我们要敢于放弃、改变传统的心智模式，不断反省、完善、超越自我，树立全新的现代设备维修管理理念： ? 四、小结 1、设备是会发生故障的 改变心智模式：“故障”是由于人的思维方法和行为上的错误而引起的 结论：故障是可以预防的，人们可以通过自己的行动，促使设备实现“零故障” ? 传统心智模式的变革 2、设备是要大修的 改变心智模式：设备的故障是日积月累形成的，是有其物理原因的，设备各部件的失效不是同步的。因此，设备问题可以通过加强基础保养、维护、点检或日、定修解决 结论：设备可以实现终生无大修 ? 传统心智模式的变革 3、操作与维修是独立的 改变心智模式：操作人员是设备的主人，点检（维修）人员是设备的保健医生 结论：操作人员要爱护设备：做到“三好、四会”，遵守“四项要求”、“五项纪律”、“六个不准”等相关规定 ? 传统心智模式的变革 4、设备只要运转，就是好设备 改变心智模式：运行的设备（设备功能与精度）应是能够通过生产高质量产品的设备，而不仅仅是能运转的设备 结论：设备要通过良好的维护（保养）、不断的改善（改良）及正确的操作，才能满足产品质量持续提高的要求 ? 传统心智模式的变革 点检定修制的概要 (1-2) 企业在全面引进国外先进技术与先进设备的同时引进了先进的管理，设备维修管理方面引进了点检定修制。多年的实践证明，这种设备运行管理方法为企业安全、顺行、高效的生产奠定了基础。 点检定修制在现代化的企业实现了经济维修，它的基本指导思想就是预防维修、追求的是最高的设备综合效率和最经济的设备寿命周期费用。 前 言 管理 技术 操作 点检 检修 人员素质技术创新 信息网络 基础资源 作业长制 计划值管理 点检定修制 标准化作业 自主管理 生产设备检修采购销售人事 两只轮子