关于推行预知性维修的技术分析及设想.ppt

　　随着设备技术的快速发展，设备越来越呈现高技术、高复杂、高成本、高效率、高精度等特点，同时也对维修领域提出了前所未有的高要求。这种高要求不仅体现在技术上，同时也体现在管理上，必须适应设备高速发展的需要。　　为适应这种需要，预见性维修已经成为国家体系认证必须做的工作之一。从这几年的体系认证角度看，我们逐步研讨和开展预见性维修是必须的。 　　　随着公司产能的不断提升，和设备使用年限的增加，设备重大故障呈现上升的趋势。为构造一个适应产能不断提升的、可靠支持生产的维修管理体系，也必须增加超前意识。　　2003年前，我们的维修管理特征是事后维修为主，预防维修为辅；03年到08年，我们逐步过渡到预防维修为主的管理模式，并取得明显成效。为跟上公司高速发展的需要，我们必须再思考我们的维修体系，由预防性维修向预见性维修过渡，就是我们的一个必然的选择。 　　　　就我公司来讲，无损探伤最具意义的就是大量机械化链的检测。目前，仅总装车间，就有机械化单链17条，并曾经两次发生链条断裂。如果一旦保护装置不能及时作用，将造成对车辆及人员的严重伤害。　　我们还可以让我们的技术人员探讨无损探伤在其它方面的应用，如设备的一些重要基础结构、销轴等。 　　现在我们已经对冲压车间四个大型润滑站的润滑油进行油质监测、分析，及时掌握油质的变化状态，实际上，不仅是冲压车间，公司内各个车间、分厂，凡是集中润滑的部位、用液量比较大的设备，如果都开展油质监测、分析工作，将对延长设备的使用寿命、减少摩擦副的磨损具有较大的意义。　　我们知道，良好的润滑状态可以几倍甚至几十倍地延长零部件的使用寿命，减少磨损，降低设备故障。因此，监视和控制润滑不良的发生就非常有必要。　　引发润滑不良的原因，除设备自身油路可能出现问题外，还有油品选择不当和油质的逐渐劣化等。目前分析油质的方法，我们知道的有比照颜色、铁谱分析、成分分析等多种方式。即通过标准油品颜色卡和现场油品颜色的对比，分析润滑油中铁粉颗粒的多少、水分多少等来分析油液的状态。 　　　　公司设备大量使用总线控制。系统在长期振动等条件下，会发生接触不良等故障。由于其分布范围非常广，又多数以偶发、不稳定状态出现，一旦发生，检测故障点非常困难。每次恢复时间一般达几十分钟到几小时，且即使恢复，也大多数无法判断准确的问题点。因此，这类故障成为难于根除的复发性故障之一。　　用于总线系统检测的设备，可以快捷检测故障点位置、属性，并给予维修人员直观提示。配合专用软件的使用，数据还可以集中管理和分析。 　　　电网品质是容易被忽视的问题，原因就是电网只是使用环境而非设备本身。其实，我们的许多设备，尤其是微电子设备，如机器人、加工中心、检测设备等，对电网品质要求很高。这些设备经常因电网不良出现许多无法解释和难于解决的软故障，故障特点是没有明显的可识别诱因，且间断性复发。　　电网不良主要有同网设备造成的浪涌冲击、谐波、干扰、过压、欠压、三相不平衡等。这些因素不仅会造成故障，还会导致重要控制器件，特别是电源、驱动器件等的损坏。　　所以，对部分对供电要求高的设备，就电网品质进行分析是有意义的。这样可以规避常规经验无法识别的问题，尽力改善高技术设备的使用环境，从而使设备具备更稳定的状态。　　目前电网检测可用的设备相当多，基本原理是自动采集电网的电压或电流等信号，然后通过数学方法分析其各种谐波、冲击等物理成分，进而得出相关数据。 　　　　和电网一样，接地也是容易被人忽视的问题。实际上，部分微电子高科技设备，对接地系统的要求非常高。如果接地不良，将诱发部分故障，甚至导致电子板卡的损坏。　　按大家的传统经验，认为接地阻抗4欧姆就可以了，我们电网验收测试的接地阻抗一般不高于这个值。但大家忽略了，这个标准只是对传统继电设备和人身安全而制定的，而我们国内并没有出台针对新技术发展条件下，超低控制电平(15V/12V/5V以内)对接地的实际要求。　　据使用经验，对低电平系统比较安全的接地应该在0.5欧姆以下，而欧美要求更苛刻。所以，我们对特殊设备进行接地检测，并增加接地体，对改善设备的使用环境是有益的。如果有可能的话，我们在厂房土建时，就最好能够考虑这个问题。　　目前由于我们公司生产准备中普遍没考虑到这个问题，所以我们可以通过接地检测设备辅助判断部分重要设备的接地状态，并由此推动对现场的改进。 　　　　设备不是万能的，许多场合靠人的经验来识别更显重要。设备问题的出现和诊断和人的疾病一样，可以通过望、闻、问、切等手段来获得初步判定。设备的异常通常是伴随过热、噪音、振动、异味、变色等征兆而来的，对一个有长期经验的维修人员来讲，很多问题可以预见性地识别。所以，我们推动工作的展开，也无须完全依靠仪器设备。这是我们必须获取的一个认识。 1．在哪些点上实施