冰箱、空调原理与维个6.ppt

三、制冷系统的焊接 　　4．焊接现场的安全常识 　　（1）氧气瓶?瓶内和阀口不得有油脂物质，以免其和氧气反应使气瓶产生高压发生爆炸；严禁靠近高温、火源之处；搬运时应拧紧瓶阀，避免剧烈碰撞和振动；钢瓶应置于通风干燥处，要直立或卧放。 　　（2）乙炔气瓶?禁止撞击和振动；应置于通风、阴凉之处，与明火保持 10m 的安全距离，并远离高温和电器设备；不得与氧气混放。 　　（3）制冷剂钢瓶?制冷剂钢瓶应有固定的贮存类型，不得混用；瓶内的制冷剂充装量应为钢瓶容积的 2/3，以免遇热膨胀发生爆炸。 四、制冷系统的检漏 　　电冰箱制冷系统的泄露是一种常见故障。 　　1．泄漏现象分析 　　根据漏孔尺寸的大小，泄漏有三种表现形式。 　　（1）大漏孔现象 　　（2）小漏孔现象 　　（3）微小性漏孔现象 　　2．制冷系统的检漏方法 　　遵循由简单到复杂的检修原则进行。 　　（1）系统外漏的检查 　　（2）系统内漏的检查 四、制冷系统的检漏 　　步骤： 　　第一，割压缩机修理管，焊接带有真空压力表的修理阀，然后将阀关闭。 　　第二，将氮气瓶的高压输气管与修理阀的进气口虚接（连接螺母松接）。 　　第三，打开氮气瓶阀门，调整减压阀手柄，待听到氮气输气管与修理阀进气口虚接处有氮气排出的声音时，迅速拧紧虚接螺母。这一步骤是将氮气输气管内的空气排出。 四、制冷系统的检漏 　　第四，打开修理阀，使氮气充入系统内，然后，调整减压阀。当压力达到 0 .8 MPa 时，关闭氮气瓶和修理阀阀门。 　　第五，用肥皂水对露在外面的制冷系统上所有的焊口和管路进行检漏。同时也要对压缩机焊缝进行检漏，并观察修理阀压力表的变化。 　　第六，如上述检查完成后无漏孔出现，则可对系统进行24h 保压试漏。保压后，压力表无下降变化，则说明系统没有泄漏点；如果压力有下降，则说明系统有漏点。 四、制冷系统的检漏 　　压力检漏的基本操作工艺如图所示。 1. 氮气瓶 2. 减压器 3. 输气管 4. 修理阀 5. 压力表 6. 压缩机 7. 冷凝器 8. 干燥过滤器 9. 毛细管 10 .蒸发器 五、抽真空及充注制冷剂操作 　　特点：工艺简单，操作方便。但整个系统的真空度达到要求的压力所需时间就较长。 　　1．抽真空的操作 　　在充注制冷剂之前，需抽真空处理。 　　（1）低压侧抽真空 1. 高压管（接冷凝器） 2. 低压管（接蒸发器） 3. 压缩机 4. 三通修理阀 5. 真空压力表 6. 真空泵 7. 负压瓶 五、抽真空及充注制冷剂操作 　　特点：双侧抽真空缩短了操作时间，但焊点增多，工艺要求高，操作也比较复杂。 　　（2）双侧抽真空 　　在高、低压侧同时进行抽真空操作。 　　管道的连接如图所示。 1. 压缩机 2. 修理阀 3. 干燥过滤器 4. 三通接头 5. 真空泵 五、抽真空及充注制冷剂操作 　　（4）压缩机自身抽真空 没有真空泵时，应急采用该方法。 利用压缩机自身运转，吸收制冷系统中的气体再压缩排出外界，如图所示。 　　（3）二次抽真空 　　将制冷系统抽真空到一定程度后，再充入少量的制冷剂，使系统内的压力恢复到大气压力，这时系统内已成为制冷剂与空气的混合气。第二次抽真空是达到减少残留空气的目的。 1. 冷凝器 2. 干燥过滤器 3. 毛细管 4. 蒸发器 5. 修理阀 6. 压缩机 7. 排气管 8. 橡胶塞 9. 水杯 五、抽真空及充注制冷剂操作 　　（2）系统抽真空 　　（3）排除连接管道内的空气 　　（4）充注制冷剂 　　（5）工艺管的封离 　　2．制冷剂的充注操作 　　操作顺序及方法： 　　（1）连接阀门?如图所示。 1、4. 调整手柄 2. 压力表 3. 真空表 5. 真空泵 6. 压缩机 7. 制冷剂钢瓶 8. 连接软管 五、抽真空及充注制冷剂操作 　　3．电冰箱充注量的控制方法 　　控制方法述三种。 　　（1）低压充注法 　　（2）称重充注法 　　（3）计量充注法 一、检查电冰箱故障的方法 二、电冰箱常见故障分析 第二节?电冰箱故障分析 一、检查电冰箱故障的方法 　　 1．正常运行标志的判断 　　2．检查电冰箱故障的一般方法 　　（1）问?澄清电冰箱的故障现象；了解故障电冰箱所在使用地的使用环境；了解用户的使用是否规范合理；了解近期电冰箱的工作使用情况。 　　（2）看?看制冷系统中蒸发器是否有均匀结霜；看制冷管道是否有渗漏；仔细检查电冰箱各裸露部位的制冷管道；看电冰箱冷藏室达到0℃时，冷冻室是否达到星级规定温度。 　　（3）摸?手触摸制冷系统的各段管道、各部位温度是否达到要求。 　　（4）听?听压缩机的工作情况是否正常；听制冷系统内冷凝器、毛细管、蒸发器中的声音。 　　测量仪器检查电气控制系统。 二、电