冷却系统化学清洗预膜及水处理.doc

和平区政府 冷却系统化学清洗预膜及水处理 技 术 方 案 2011年6月 目 录 第一部分 冷却水系统化学清洗预膜方案 4 一、系统参数 4 二、清洗必要性 4 三、污垢的危害 4 四、解决的方式 4 五、化学清洗施工前的准备工作 5 六、清洗工作步骤 5 七、清洗范围、质量标准及检测方法 6 1、清洗范围： 6 2、质量标准：清洗符合或高于HG/2387-2007《工业设备清洗质量标准》 6 八、质量验收 6 九、组织机构和安全措施 6 1、组织机构 6 2、安全措施 6 第二部分 空调冷却循环水系统水处理方案 8 一、循环冷却水系统中存在的问题和解决的方法 8 1、系统运行防止结垢的方法 8 2、设备和管路的腐蚀及防腐蚀的方法 9 3、微生物的危害及其控制 12 2、循环水系统的工况条件及水质条件 13 第三部分 循环冷却水处理运行方案 15 一、方案实施的目标 15 二、方案中涉及的化学品 15 三、运行方案 16 1、日常监控 16 2、记录和报告 18 第四部分 技术服务 20 第五部分 空调冷却系统清洗预膜及水处理工程概算 21 一、循环冷却水系统清洗预膜费用 21 1、系统化学清洗预膜药剂费用 21 二、循环冷却水系统水处理费用 22 1、冷却系统水处理药剂费用 22 2、费用总合计：37050元（叁万柒仟零伍拾元整） 22 第一部分 冷却水系统化学清洗预膜方案 一、系统参数 冷却系统保有水量为50吨 二、清洗必要性 循环水系统及管路的清洗，是保持系统设备受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，以提高热交换效率和延长设备使用寿命，从而有效地实现节能降耗，安全文明生产的目的。 三、污垢的危害 水是一个很好的溶剂，除了容有不同程度的矿物质外。还容有氧气和人为的各种污染物，如氧离子，碳酸根，硅酸根及胶类物质，这些物质在设备内，在一定条件下，会形成各种不同形式的水垢和腐蚀产物。设备经过长期使用，水中的硬度不断的增加，设备就会不断的结生水垢，附于设备的表面，导致设备运行不正常，最严重的是设备金属的腐蚀损伤（水中的溶解氧不断的氧化金属，造成大量的氧化铁皮），缩短设备的使用寿命，水垢的形成会直接造成燃料的极大浪费，加大生产运行成本和维修费用，（设备结生水垢，耗电大幅度增加，比洁净时大30%左右）。更严重的是产生垢下腐蚀，最终导致系统泄露事故的发生。 四、解决的方式 按照国家工业设备清洗的相关规定，设备在安装使用之前，就必须进行清洗工作，将系统内由于安装过程中造成的氧化物，焊渣和存放过程中的防护油，泥沙，灰尘及沉积物，彻底清洗出来。 对于已经结生污垢的系统，首先进行清洗工作，将设备和管道内的水垢彻底清洗出来，然后进行水处理工作才能保证生产设备的安全运行，减少腐蚀泄漏的发生，延长设备的使用寿命。 五、化学清洗施工前的准备工作 1、公用工程条件： 水：水源，电：380V、220V 2、对系统设备内外部进行详细检查，并注意设备有无损坏、变形、泄漏、堵塞等异常情况，若有，及时处理。 3、检查设备各部位的锈蚀、污垢情况，以此确定最终清洗工艺条件和配方。 4、将不参与清洗的部位、仪表、设备等拆除或有效隔离。 5、将清洗原料、分析仪器、劳保用品等由乙方准时运抵施工现场。 6、清洗泵接好水、电、排污管线。 7、将化学清洗系统中的阀门挂牌编号，便于巡回检查。 六、清洗工作步骤 1、双方查看系统设备污垢情况，并拍照存档； 2、测算系统实际容水量，根据水量计算加药量。 3、首先向系统内投加清洗剂，加入量按水质分析结果确定。 4、开启循环泵，进行循环清洗，并随时检测药液浓度并补加清洗剂。 5、待连续无变化时停止清洗，排出清洗液。 6、水置换冲洗至PH值达到正常值。 7、用高压水冲洗冷却塔，将塔盘内未清洗掉的污垢、粘泥等冲洗干净。 8、清洗完毕，向系统内投加预膜剂，进行预膜处理 9、清洗预膜完毕，开启系统运行，双方验收。 10、验收合格，清理施工现场。 七、清洗范围、质量标准及检测方法 1、清洗范围： 冷却系统：冷凝器、冷却塔、主管道、支管道。 2、质量标准：清洗符合或高于HG/2387-2007《工业设备清洗质量标准》 （1）除垢率：氧化铁锈≥96%；焊渣≥96%；防锈油≥97%；红丹底漆≥86%；泥沙、灰 尘及矿物质污垢≥96%。 （2）腐蚀率：远远低于国家标准，约为4g/m2?h。 （3）缓蚀率：大于95%。 （4）膜厚：2-3微米，颜色为彩色。采用挂试片的方式检验预膜效果。 （5）被清洗的属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象并形成完整的钝化保护膜。 （6）固定设备上的阀门不应受到损伤。 八、质量验收 1、清洗预膜完毕，甲乙双方共同查看进行验收。 2、清洗