凝汽器及真空泵讲课.ppt

TC-11型真空泵技术参数 名 称 单 位 数 值 干空气抽所量（4.5Kpa.18℃） Kg/h 65 机组启动抽气时间及背压 min/kPa 25/4.5 泵转速 r/min 590 轴功率 kW 83 极限真空度 kPa.a 3.3 换热器型式 板式换热器(入口设置Y型滤网) 换热器面积 m2 12.8 TC-11型真空泵的检修 拆卸固定轴承末端 拆卸浮动轴承端 拆卸叶轮和轴组件 拆卸泵体、浮动轴承端头和锥体组件 从轴上拆卸叶轮 从顶部拆卸锥轮 检验拆散的零部件 锥轮 叶轮 轴 重装叶轮和轴 安装端部锥轮 将泵体安装到浮动轴承端头和锥轮组件上 安装叶轮和轴组件 将固定轴承段的头部和锥轮安装在泵体上 组装浮动轴承和固定轴承尾端 安装固定轴承 组装浮动轴承 设置尾部窜动和最后组装 轴承支架及轴承的拆卸 真空泵端盖的拆卸 锥轮的检查 叶轮与泵轴的拆装 真空泵转子的回装 固定端轴承的安装 轴承间隙的测量 真空泵窜量的调整 真空泵的启动 1. 检查真空泵系统各阀门处于启动前位置;分离器和真空泵底部排水门关闭，补水（凝结水）总门打开，补水旁路关闭，板式换热器冷却水进出水门打开。 2. 真空泵组送电。 3. 向真空泵系统内注工作液，当气水分离器内工作液位 升至正常液位时补水电磁阀自动关闭，停止补水。 4. 启动真空泵，检查真空泵的声音、振动、温度等正常，并记录其电流;轴端盘根应有少量水滴下，盘根不发热。 5. 当真空泵进气口真空达规定值时，真空泵进口隔离蝶阀自动打开，开始对凝汽器抽真空。 系统停止 机组运行中，停止运行真空泵应检查并确认真空泵进口气动阀已关闭、凝汽器真空正常，若停运真空泵需检修，做好相应的隔离措施。 运行监视与维护 检查真空泵振动正常，无磨擦、无异音、电机电流正常； 检查真空泵泵体温度，应不高于密封水水温14℃，否则应停泵处理。 检查轴承箱温度，应不高于泵体温度17℃，否则应停泵处理。 盘根处有少量水滴下，盘根不发热。 监视真空泵汽水分离器水位正常，冷却器工作正常； 监视凝汽器真空正常。检查分离器液位计指示，约在200mm左右，不能过高或过低。过高会损坏叶轮，过低则影响真空。 检查密封水温度，应低于凝汽器热井水温6℃以上，否则影响真空。 抽真空能力下降的原因及处理 分离器液位偏低。检查分离器排水门是否误开，否则应关闭排水门并补水至正常水位。 密封水温度偏高，应增大换热器冷却水进水或清洗换热器（换热器脏）。 密封水管路滤网堵塞，应清洗滤网。 第二级真空泵排气分配管内逆止阀卡涩，不能关闭。 盘根磨损，轴端漏空气。 真空泵进口管路或排气管路堵塞。 影响凝汽器真空的其它原因 循环水泵工作失常或跳闸，循泵出口碟阀开度减小或全关，凝汽器循环水进、出水阀被误关等致使循环水量减少或中断； 凝汽器换热管脏污； 真空泵工作不正常或跳闸； 真空破坏阀误开或未关严，真空系统管道和其它设备系统损坏或泄漏，真空系统阀门外漏故障； 轴封供汽压力明显降低，轴加水位及负压异常； 凝汽器热井水位过高； 小机真空系统泄漏； 大小机低压缸防爆门破裂； The end Thank you ! * G f dk 凝汽器及水环真空泵 2009年04月 汽轮机凝汽设备 一、凝汽设备的工作原理 1、工作原理 根据汽轮发电机组的热效率计算公式进行分析 其 中 ， ------ 汽轮机 理 想 焓 降 ； ------- 蒸 汽 初 焓 ； ( - ) ---- 为 每 kg 蒸 汽 在 锅 炉 中 的 吸 热 量 。 ——排汽焓； ——给水焓。 汽轮机凝汽设备 分析上式：要提高效率，则提高理想焓降，即提高新蒸汽的初焓，降低排汽焓。要降低排汽焓值，就得降低排汽压力。一般来说，排汽压力每降低2 kpa，循环热效率就可以提高约3.5 %。所以，降低排汽压力对提高火电厂循环热效率是一个非常有效的措施。 而降低排汽压力的最有效的办法是：使排汽在密封容器中、在温度较低的条件下受到冷却而凝结成水，体积突然缩小（如在0.0049Mpa下，蒸汽比水的容积大28000倍）而形成真空。同时再用抽气器或者真空泵将漏入空气不断地抽出，保持真空。在凝结中生成的凝结水，经汇集以后，又重新送入锅炉作为给水，反复循环使用。这就是凝汽设备的工作原理。 汽轮机凝汽设备 2、主要任务： (1）建立并维持高度真空，