切削油切削油及其评价培训.ppt

切削液研制主要技术指标 切削油/液应用中的常见问题及处理 * 切削油/切削液知识 切削油/液: 由基础油复配不同比例的添加剂合成。 具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能，有超强的润滑极压效果，可有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。 使用目的：使用金属切削液目的是为了降低切削力及刀 具与工件、刀具与切屑 之间的摩擦，及时带走切削区 产生的热量及降低切削温度，并将切削过程中产生大量 的切屑和磨屑排出，同时还要保证切削机床和加工工件 不被腐蚀和生锈。 所以切削液必须具备润滑、冷却清洗和防锈作用。 切削油简介 ?促使切屑分裂，切屑处理 ?使切屑易于被排除 ?防止设备、工件生锈 1、润滑作用 ?减少工具损耗、减少加工时产生的热量 ?抑制积屑瘤的生成 ?减小切削抵抗 2、冷却作用 3、清洗、防锈作用 切削油/液的主要作用 ?防止工具软化 ?防止工件受热膨胀 切削油/液的分类 切削油 油基型 水基型 活性切削油 矿物油切削油 极压切削油 透明型 通用型切削液 防锈型切削液 极压型切削液 适用于轻负荷的切削加工 含极压添加剂，适合深度金属加工 高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工 在石油润滑油基础油中加入乳化剂、 抗磨剂等添加剂的水包油型乳化液 全水基合成切削液，优越 的冷却、清洗性能，环保、 不发泡、易涮洗 、低成本 切削油/液材料的选择 在选择基础油时要考虑下面几个因素： 1）基础油与添加剂的相溶性： 2）基础油的腐蚀性能 3）基础油的倾点 4）基础油的闪点 5）基础油的抗氧化性 6）基础油的水溶性酸碱 切削油宜选用抗磨性能好的石基蜡油(链烷烃) ，切削液中考虑到基础油的粘度对乳化剂的作用，宜选用环烷烃；在南方的用户，基础油的倾点选择在0~5℃的范围，而北方的用户，基础油的倾点一般要在—10℃以下；尽量避免切削油不能含水溶性酸碱，水溶性酸碱会导致切削油的极压润滑性下降和引起工件、机床腐蚀生锈。 1. 基础油的选择 在选择添加剂时要考虑下面几个因素： 1）添加剂的配伍性： 2）极压添加剂的腐蚀性能：。 3）控制脂肪油的加入量 加入脂肪油可以降低切削油的摩擦系数、提高切削油的润滑性能，但抗氧化性能比较差。 乳化型切削液中防锈剂分为二大类：一类是油溶性防锈剂，二类是水溶状防锈剂，二类防 锈剂同时使用，防锈效果最好，乳化剂的用量加大带来二个问题：一是泡沫增多，二是微 乳液对机床油漆的侵蚀性加重，选择乳化剂就要考虑这二个因素。 切削油材料的选择 2. 添加剂的选择 切削油/液中的添加剂 油溶性添加剂，极压添加剂，防锈添加剂（水溶性/油溶性） ，防霉添加剂，消泡剂，抗氧化剂，助溶剂，乳化剂等。 附件一： 各类不同功能材料确认 附件二： 常见 防锈油材料 附件三： 铝合金防锈缓蚀 附件四： 铜合金防锈缓蚀 切削油研制主要技术指标及测试方法： 防锈性 腐蚀性 油膜强度试验 评定润滑承载能力及抗摩擦能力。 最大无卡咬负荷量(PB 值 Kg） 烧结负荷量 (PD 值 Kg） 外观、储存安放性、透明度、消泡性、表面张力测试、抗硬水性 附件一：GB3142-82润滑剂承载能力及评定法 附件二：GB/T12579 润滑油剂泡沫性能测定法 附件三： GB6144 合成切削液国家标准网 附件四： GB-T5096石油产品铜片腐蚀试验法 附件五： GB-T259 石油产品水溶酸及碱测定方法 附件六： GB-T11143-89 矿物油在水存在下防锈性能测定 附件七： GB-T6540 润滑油产品颜色判定 1、严格控制所购买无机盐的质量，注意原材料的失效期，过期材料不能用。 2、购买质量好的色粉。 3、严格按生产工艺规定的条件进行生产，合成添加剂反应的温度，搅拌速度、搅拌时间要控制好。 1) 所用无机盐的质量有问题，有些无机盐放置时间过长被风化，水溶性差。 2) 所用色粉质量不好。 3) 添加剂反应不完全。 水基合成切削液混浊分层 加入一定量的HLB值大于13的表面活性剂，加入量要与保持乳化油体系平衡为标准，否则会导致乳化油分层 乳液的平衡没调好，乳化油体系的HLB值偏小。 乳化油用水稀释后有浮油 1、补充1~2%HLB值低的表面活性剂(HLB值=4~5) 2、不能用抗氧化性能太差的基础油。 1) 乳化油的平衡没调好，乳化油体系的HLB值(亲油亲水平衡值)偏大。 2) 基础油抗氧化性能差，在储存过程中氧化变质而破坏乳液体系平衡。 乳化油产品分层 1、对新到的基础油