制酸生产工艺简介.pptx

硫酸生产工艺简介;概述;第一节 硫酸的物理性质和化学性质;二、硫酸的化学性质;2、硫酸与其他物质的反应;第二节 硫酸生产的基本原理;2、生产硫酸原料的预处理;二、二氧化硫气体的制取;3、石膏的煅烧，石膏在900 ℃~1200 ℃的高温下反应产生二氧化硫气体，其反应方程式为：4CaSO4+2C=4CaO+2CO2+4SO2-Q;三、二氧化硫气体的转化;四、三氧化硫气体的吸收;第二节 硫酸生产工艺过程及设备选型;一、冶炼烟气制酸工艺过程;二、原料气的净化;原料气中的杂质含量情况 原料气中对生产有害的杂质，从数量看主要是硫化矿冶炼后的金属氧化物及其脉石的微尘；但从净化的难度来看，则主要是数量相对较小的三氧化二砷、氟化氢、四氟化硅等杂质，有时还有升华硫等，这些杂质的含量是随着原料产地、冶炼工艺和设备情况而定。净化工序的有效性，对制酸装置的持续稳定生产和产品质量、产量起到保证作用。 ;炉气净化的原则;（ 一）烟气净化的工艺过程; 净化一级洗涤 ; 净化二级洗涤; 净化三级洗涤;净化电除雾器;（二）、冶炼烟气净化设备; 硫酸装置中，旋风除尘器通常设置在余热锅炉之后，电除尘器之前，用以处理含尘＞200g/m3（标）的气体，使气体含尘降低至≤30g/m3（标）。不设电除尘器的装置，有时还设置第二旋风除尘器，通过两级串联的旋风除尘器，气体含尘降低至＜10 g/m3（标）。;2、电除尘器：;3、洗涤设备; 动力波洗涤器主要有逆喷型和泡沫型两种，即洗涤器和泡沫塔。逆喷洗涤器由整体聚酯玻璃钢制造。气体自上而下进逆喷管，喷射液向上喷射。逆喷洗涤器可以把气体急冷到仅高于绝热饱和温度1℃以内，可除去90%的不可溶性颗粒和50%的酸雾。; 塔内装有填料，一般采用矩鞍环、阶梯环、鲍尔环等大尺寸抗污堵塑料环，装填高度4~4.5米，使气体通过填充塔填料层时，充分与洗涤液接触传热、传质，从而除尘降温。;三级洗涤器;电除雾器; 电除雾器按沉淀极的形状有板式和管式的两种。管式的气体流动方向是垂直向下或垂直向上流动方式。板式的采用水平流动方式或垂直向上流动方式，其效率较低。;（三）净化指标要求;（四）净化工序常用流程;二、硫磺制酸焚硫工序; 来自熔硫工序的精制液硫，由液硫泵送至精硫泵槽, 通过高压精硫泵将液硫加压后经机械喷嘴喷入焚硫炉，焚硫所需的空气经空气鼓风机加压后送入干燥塔，在干燥塔内与98%的浓硫酸逆向接触，使空气中的水份被吸收，出干燥塔的空气水份含量小于0.1g/Nm3,进入焚硫炉与硫蒸气混合燃烧生成含SO2的高温炉气，经废热锅炉、换热器回收热量后，温度降至420℃左右再进入转化一段催化剂床层进行转化 ;（二）熔硫工序工艺指标1、 熔硫蒸气压力 0.5Mpa—0.6Mpa2、 保温蒸气压力 0.35Mpa—0.45Mpa3、 液硫温度 135℃—145℃4、 过滤器操作压力 ＜0.75Mpa 压差 ＜0.3Mpa5、 液硫酸度 ≤20ppm6、 液硫灰份 ≤30ppm7、 各槽液硫液位 60-80%;（三）熔硫、焚硫工序设备;（四）、焚硫工序工艺指标 项目 单位 指标值1. 液硫温度 ℃ 135～145℃2. 液硫泵槽保温蒸汽压力 MPa 0.3～0.43. 焚硫炉中部温度 ℃ 1000～10504. 焚硫炉出口温度