制管设备-2.ppt

9.2 冷轧管机 以热轧或热挤压管材为坯料,在室温下进行轧制. 生产管材尺寸精度高、强度高、表面光洁、尺寸范围广. 周期式冷轧管机、多辊式冷轧管机、连续式冷轧管机、行星式冷轧管机、多线式冷轧管机、旋压机等. 9.2.1 二辊周期式冷轧管机组成 具有周期性工作制度的二辊式轧机. 受料装置:装料台、中心架、送进和回转机构、主传动、管坯卡盘、地脚板组成. 轧制设备: 工作机架及底座、传动机构、前卡盘和中间卡盘组成. 后台部分: 在装料时移动芯棒杆、在轧制时固定芯棒杆,包括芯棒杆卡盘的固定机构、芯棒杆返回机构、返回机构的传动装置和中间连接部分. 出料装置: 收集轧制后的管,包括箅条和料框在内的受料槽、飞锯和拨料机的传动装置. 液压操纵装置: 储油和向各液压缸供油,包括油泵、分流阀、重力蓄力器和油管等. 润滑和冷却系统: 向冷轧管机各机构、管坯、所轧管子提供润滑油和冷却液. 9.2.2 二辊周期式冷轧管机主要装置 9.2.2.1 工作机座 牌坊、轴承、主动齿轮、齿条、轧辊及其调整和平衡装置组成. 还有滚轮或滑板等部件. 轧辊间隙用斜楔7调整.斜楔位置调整借助于螺栓4. 二辊式冷轧管机的工作机座 1-滚轮；2-平衡弹簧；3,9-凸耳；4,20-螺栓；5-机架；6,23-压板；7,19-斜楔；8-螺钉；10-主动齿轮；11,22-从动齿轮；12-轴承座；13-剪切环；14-冲头；15-滚动轴承；16-工作辊；17-中心螺丝；18-轧槽块；21-凸台 9.2.2.2 主传动及传动机构 主传动: 主电机、减速机. 交流或直流电动机. 直流电机: 驱动小型冷轧管机; 交流电动机:专用的以及大、中型冷轧管机. 二辊式冷轧管机的传动系统示意图 1-主电机；2-联轴节；3-主减速机；4-齿条；5-齿轮；6-工作机架；7-管子；8-连杆；9-曲柄轮；10-送进回转机构 为了减小惯性力, 设置惯性质量平衡装置. 气动、液压、重锤平衡、气-液动. 9.2.2.3 送进回转机构 很关键的部分. 当工作机架处在后极限位置时送进管料进行轧制; 当工作机架处在前极限位置时回转管料. 马尔泰盘式、杠杆式、减速箱式. 减速箱式是一种较好的送进回转机构.它是具有一个水平分箱面的组合箱,比较紧凑. 减速箱式送进回转机构的传动系统 1-回转轴；2,9-摆杆；3-弹簧；4-滑架；5-滑块；6,12-滚轮；7-凸轮轴；8-凸轮；10-定出轴；11-摇拐销；13-连杆；14-回转轴；15-摇杆；16-轴；17-电动机；18-三角皮带；19-螺母；20-星形轮；21,23～26-齿轮；22-轮缘；27-送进轴；28-丝杠；29-液压缸；30,31-牙嵌式离合器；32-轴；33-摩擦离合器 9.2.2.4 卡盘 把送进回转机构间断性的送进和回转运动传给管料、管子和芯棒杆的装置. 送进管料的卡盘称为管料卡盘; 而转动管料、管子、芯棒杆的卡盘分别称为中间卡盘、前卡盘和芯棒杆卡盘. 9.3 焊管机 焊管: 将板、带材弯卷成管状,然后,用不同焊接方法将焊缝焊合. 按焊接方法: 炉焊管、电焊管、埋弧焊管、其他焊管等. 按焊缝形态: 螺旋焊管、直缝焊管. 电焊管: 交流焊管、直流焊管. 交流焊管按电流波形: 正弦波焊、方波焊;按频率分: 低频焊、中频焊、高频焊. 按电流输入方法不同,高频焊分: 高频接触焊、高频感应焊. 埋弧焊大多用于生产大、中型直径管. 特殊焊接方法有: 钨极惰性气体保护焊(TIG)、金属电极惰性气体保护焊(MIG)、等离子体焊、电子束焊、钎焊等. 焊接方法生产管材: 有色金属管、碳钢管、高合金管、不锈钢管、锅炉管、石油管、双层卷焊管等. 埋弧焊、高频电阻焊、惰性气体保护电弧焊 连续螺旋成型机 螺旋成型电焊管机组 螺旋焊管 埋弧焊、惰性气体保护电弧焊 辊式弯板成型机 辊式弯板电焊管机组 埋弧焊、惰性气体保护电弧焊 UOE压力成型机 UOE电焊管机组 高频电阻与感应焊、埋弧焊、惰性气体保护电弧焊 履带式连续成型机 高频电阻与感应焊、埋弧焊、惰性气体保护电弧焊 连续排辊成型机 高频电阻与感应焊、惰性气体保护电弧焊 连续辊式成型机 连续成型电焊管机组 在连续加热炉中加热管坯, 出炉后用辊式连续成型机成型、焊接. 连续炉焊管机组 直缝焊管 焊接 成型 基本工序 生产方法 类别 焊管的主要生产方法 注：惰性气体保护电弧焊包括钨极电弧焊(TIG)和金属极电弧焊(MIG) 9.3.1 连续炉焊管机组 生产小直径焊管的有效方法之一. 带钢加热至1350～1440℃,然后,经成型焊接机压力成型并焊接成钢管. 成本低、但焊缝强度较电焊缝管低,仅限于焊接低碳钢管. 钢带一般经6～14机架所组成的成型焊接机进行成型焊接.