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第四章 SIEMENS系统的编程与操作 第四章 平面加工 第一章 平面、轮廓及孔加工 绪论 数控机床的特点： 数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。 1.具有高度柔性 在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、跟换许多工具、夹具，不需要经常重新调整机床。 2.加工精度高 数控机床加工精度，一般可达0.005-0.1mm之间。 3.加工质量稳定、可靠 加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。 4.生产效率高 5.改善劳动条件 6.利于生产管理的现代化 平面、轮廓及孔加工 一、加工过程 1.步骤：粗加工-半精加工-精加工 粗加工：其主要任务是切除大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，目标是获得高的生产力。 半精加工：其主要任务是使主要表面达到一定的精度，为主要表面的精加工作好准备，并完成一些次要的表面加工。 精加工：使各主要表面达到图样规定的质量要求。 图4-4 单向铣削 图4-5 双向铣削 二、平面加工 方法:螺旋切屑、 圆形切屑、直线切屑 直线切屑:如图所示: 程序：G91G28Z0; G90G54G0X0Y0S_M3; G43H1Z100.; Z5.; G01X-35.Y35.F150; Z-5.; X35.; Y25.; X-35.; Y15.; X35.; Y5.; . . . Z5.; G0Z100.; M30; 1 2 3 4 三、轮廓加工 1、内轮廓加工、外轮廓加工 （内轮廓加工注意刀具的半径） 2、刀具补偿（G41/G42）,取消刀具补偿（G40） G41刀具半径左补偿G42右补偿，切削的时候顺着走刀方向看刀具在工件左边就用左补偿在右边就用右补偿 （如图所示） 如图为G41/G42刀具左/右补偿： 3、刀具补偿的参数设置 （1）粗加工一般设置留余量0.2mm左右，参数输入：刀具半径+0.2mm； （2)半精加工建立在测量后的基础上看实际余量输入：刀具半径+实际余量； （3）精加工保证尺寸和工件光滑度。 四、孔加工 方法:G83 、G73 、 G71 1、格式： G83 X_ Y_ Z_R_ Q_F_ ; G83加工过程 如图所示: 2 、 G73加工过程 格式： G73 X_ Y_ Z_R_ Q_F_; 如图所示: G73与G83的区别两者 没多大差别，G73退刀 量小，G83每次退刀都 返回R点，退刀量比较 大，G83的段屑较好， 适合深孔加工 3 、G71加工一般用于加工浅孔效率比较高。 孔加工时若加工孔数较多时，孔位置（20，20）（20，-20）(-20,20)(-20,-20) G83 X20. Y20. Z-10.R5. Q2F100; X20. Y-20.; X-20. Y20.; X-20. Y-20.; . . . G80(取消孔加工) 谢 谢 ～ 第四章 SIEMENS系统的编程与操作 第四章 平面加工