加工中心刀具长度补偿课件.ppt

用于刀具轴向(Z向)的补偿。 使刀具在轴向的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量。 刀具长度尺寸变化时，可以在不改动程序的情况下，通过改变偏置量达到加工尺寸。 利用该功能，还可在加工深度方向上进行分层铣削，即通过改变刀具长度补偿值的大小，通过多次运行程序而实现。 ：将不同长度刀具通过对刀操作获取差值。 项目三 刀具长度补偿指令G43，G44，G49 装上刀柄及装在主轴上时， 在同一基准上，刀具伸出的长度不一致 CNC铣床或MC所使用的刀具，因每把刀具的长度皆不相同，故使用每一把刀具时都必须作刀长补偿，使每一把刀加工出来的深度皆正确、相同。 工件 不补偿 正补偿 负补偿 O5008； G90G54M03S3000G00Z100 G00X30Y0 Z5 G1Z-0.5F100 ： ： M00 G54G90G00Z100M03S3000 G00X50Y0 Z5 G1Z-0.5F100 ： ： G00Z100 M5 M30 在执行下面程序时会有什么后果？ 想想、试一试 格式: G43 H_ G00 Z_ ； G44 H_ G00 Z_ ； （极少用G44） G49 G00 Z_； 功能: G43——刀具长度正补偿/离开工件补偿； G44——刀具长度负补偿/趋向工件补偿； H——刀具长度偏置寄存器号（H01～H32） G49取消长度补偿 编程时不考虑每把刀具不同的长度、磨损或其他原因引起的刀具长度发生的变化，简化编程。 （1）长度补偿的方法 G43是刀具长度正补偿指令，即把刀具向上抬。 G44是刀具长度负补偿指令，即把刀具向下降。 G49是取消刀具补偿指令（在更换刀具前应取消刀具 长度补偿状况。 （2）长度补偿的作用 A 长度正补偿 刀 G43 Z-125 G00 H01 Z实际值 = Z指令值 +（H xx） 如果H01是 -25.0, B是多少? 长度负补偿 刀 -125 G44 Z-150 G00 H01 Z实际值 = Z指令值 -（H xx） 3．建立刀具长度补偿的步骤 1. 把工件放在平口钳上，夹紧。 2. 加工一个零件需要几把刀，把其中的一把刀具作为基准刀，在主轴上装上基准刀具，使它接近工件表面。 3.通过手动操作移动要进行测量的刀具使其与工件上表面接触，如图3-1示，记录Z轴的机械坐标系的坐标值，假设Z1=-260mm(按Z0测量也可以）。 4. 在工件坐标系中设定（在G54中的Z坐标中进行设定）Z值为-260。 图3-1 刀具长度补偿原理 5. 依次换上所要使用的其他刀具如图3-1示，通过手动操作移动要进行测量的刀具使其与工件上表面接触，记录Z轴的机械坐标系的坐标值，假设分别为：Z2=-270，Z3=-245 注意：第二把刀、第三把刀…不能按Z0测量。 6.按MDI面板上的键， 屏幕显示如图3-2（刀具补偿参数设定画面），将基准刀作为1号刀，Z2 、Z3依次为2号、3号刀，将Z2与Z3的机械坐标系的坐标值减基准刀具，作为不同刀具间的长度补偿值，如图9-2示，基准刀为0，Z2为-10、Z3为15，分别输入H01、H02、H03中，如图3-2所示。 图3-2 刀具补偿参数设定画面 刀具长度补偿注意事项 1)机床通电模式为G49。 2)执行G43.G44时只能有Z轴的移动量，否则报警。 3)G43.G44是续效代码。 4)取消刀长补偿办法 G49 H00 * * *