包装及出货流程.ppt

包裝及出貨站別的重要性 包裝及出貨作為公司最後一道大門，直接面對客戶，任何疏失就會造成客戶對我們的不滿，從歷年客訴也可以看出，70%以上的客訴項目我們可以在這兩個站別查覺。 包裝作業流程 包裝線流程及各站管制重點： 工序一：外觀檢查 1，依外觀判定標准及限度樣品，確認每只產品是否符合標准。 2，中心孔、PCD漆塊清除(每只)。 3，每種顏色依色板核對色澤。 4，中心孔尺寸每20PCS至少檢查1PCS(重工產品增加頻度)。 5，分清產品客戶、型式、尺寸、ET、PCD上線包裝 工序二：CAP實配及拉風嘴 1，CAP100%實配檢查。實配高低：塗裝件+0.5mm.電鍍件-0.8～0mm之間。實配間隙：有加工件單邊0.5 mm以內，造形件單邊1MM以內。實配不能有上下左右晃動，以七分力可轉動。 2，拉風嘴時檢查風嘴是否有未拉上現象。風嘴處毛邊刮除干淨。 3，產品正面外觀確認。 工序三：貼標簽 1，確認產品背面外觀。 2，依產品PCD代碼貼上相應PCD標簽及檢驗標簽。 3，檢驗標簽號記錄。 工序四，裝PE袋 1，吹風檢查，確認前站工序是否有誤。 2，擦除輪圈上灰塵或髒物。 3，依客戶需求，將輪圈套上PE袋或帽套。 工序五：印箱 依包裝輪圈，找出客戶需求紙箱，蓋上相應型式，尺寸，ET，PCD，中心孔徑等，具體根據客戶需求而定。 工序六：裝箱 1，檢查印箱是否與所裝輪型相符。 2，依生示單，放入客戶需求配件。 3，開入庫單並作數量掌控。 包裝現場圖片 外觀檢查 成品倉作業流程 * * 主讲人：刘强 　包裝及出貨流程 工序一：外觀檢查 工序四：裝PE袋 工序三：貼標簽 工序二：CAP實配 及拉風嘴 工序六：裝箱 工序五：印箱 CAP實配 裝PE袋 印箱 裝箱 成品包裝 成品驗收 成品抽檢 成品管制 成品出貨 出貨檢驗 資料提交財務 及相關單位 帳務處理 OK OK NG NG 富誠鋁業有限公司 WHEELTECH ALUMINUM INDUSTRY CO., LTD. 倉庫管理作業程序 文件編號 QP－P－07 頁 　　 次 1/5 版 　　 本 B0 1.目的：規范倉庫管理，使原料及成品都能達到賬物相符、合理擺放。 2.范圍：凡本公司原料倉庫和成品倉庫管理均適用。 3.權責： 3.1 品保部：原料檢驗、成品檢驗。 3.2 倉管：原料及成品的進出倉管理、庫存管理。 4.定義：無 5.作業程序： 5.1 進倉： 5.1.1原料進倉作業： 5.1.1.1 供應商交貨時，倉管員持供應商＜送貨單＞及＜訂購單＞或發票，對來料名稱、數量、重量規格、料號等進行核對清楚。 5.1.1.2 供應商交貨時，倉管員須在半小時內通知品保人員進行檢驗。 5.1.1.3 倉管員對來料名稱、數量、重量規格、料號等進行核對清楚後，且經品保檢驗合格後，在＜送貨單＞上簽名確認；如無法在下貨過程中對品質進行檢驗，倉管員對來料名稱、數量、重量規格、料號等進行核對清楚後在送貨單上簽名確認。 5.1.1.4 倉管人員依據送貨單和IQC進貨檢驗報告，對檢驗合格品，填寫物料進倉單，辦理入庫手續，並按相應規格、品名放於相應區域。對不合格品，如為品保當場檢驗不合格品，倉管予以拒收；如為過後檢驗不合格品，倉管人員將物料放於不合格品區，並通知采購。 依《不合格品管制程序》處理。 5.1.2 成品進倉作業： 5.1.2.1 成品經品保檢驗合格並貼檢驗合格標簽後，由生產部門填寫成品入庫單。經確認後，辦理入庫。 5.1.2.2 檢驗不合格品依《不合格品制管程處理》執行。 ? 倉庫管理作業程序 文件編號 QP－P－07 頁 　　 次 2/5 版 　　 本 B0 5.2 儲存管理： 5.2.1 原則： 5.2.1.1 先進先出 5.2.2.2 較大較重物品放下面，較小較輕物品放上面。 5.2.2.3 安全庫存 5.2.2 管理： 5.2.2.1 倉儲人員應依物料或成品特性、體積、儲存數量、包裝方式、搬運工 具及路線等，規劃適當存放位置，存放物架編列儲位，便於倉庫管理。 5.2.2.2 倉儲人員應依據倉儲作業方式及出入路徑，於明顯位置標示“嚴禁煙火”之警告標示牌。 5.2.2.3 倉庫存放物料，原則上一位一物，若儲位不足時，則可將下列各項全並存放同一儲位中。