包装产品制造工艺-5-12-1-纸制品.ppt

开槽的长度： 开槽的标准长度＝箱盖长度(至中心压线)＋a 对于不同楞型和层数的瓦楞纸板，a值分别如下： A型三层瓦楞纸板的a值为3mm， B型三层瓦楞纸板的a值为2mm， AB型五层瓦楞纸板的a值为4mm。 4.切角、开槽(缝)装置 切角刀： 切角刀的构造比开缝刀要复杂。 切角实质上是一个直角剪切过程，既有纵向剪切，又有横向剪切。 纵向剪切与开槽相似，横向剪切是将横切刀装在横刀座上(见下图)，横刀座底部呈圆弧形并与刀座配合，侧面有槽以便调节，待位置调定后，用紧固螺栓紧固。 横切刀的高度由调节螺丝调定。 4.切角、开槽(缝)装置 1-横刀座 2-横切刀 3-调节器 4-上开缝刀 5-调节螺丝 6-紧固螺丝 除屑板： 开缝后，若不及时清除切下的纸屑则无法连续生产，因而设有一块除屑板。除屑板由黄铜制造，安装于下刀的缝间，并由一小轴支承，其尖端可将纸屑刮掉，宽度比下刀槽稍窄，以减小互相摩擦。 4.切角、开槽(缝)装置 1-刀座 2-切刀 3-除屑板 4-转轴 5-小轴 (二) 贴(覆)面工艺 贴(覆)面机 (a) 覆面机结构示意 (b) 涂料辊示意 1-卷筒印刷品 2-卷筒纸板 3-成品 4-涂料辊 5-烘干箱 彩色纸箱贴面工艺的质量要求 1.彩面与瓦楞纸板贴合后应无明显透楞。 2.彩面与瓦楞纸板贴合后规矩偏差小于3mm。 3.贴面压平粘合后，瓦楞纸板厚度损失小于2%。 4.彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中，彩面图案不许有任何损伤。 5.彩面与瓦楞纸板粘结牢固，脱胶面积小于整体面积的1%，脱胶位置不能影响成品质量，否则为废品。 6.贴面后期整理应保证模切工艺的正常生产。 1.彩面与瓦楞纸板的贴合误差 2. 上、下齐纸正时部的调整 3.彩面粘结牢度的控制 4.瓦楞纸板上、下涂胶辊间隙的调整 贴面工艺质量控制要点 1.透楞（露楞） 2.塌楞 3.裱纸不牢 4.裱纸不准 5.胶水痕 贴面工艺常见故障及解决办法 1.透楞（露楞） 贴面工艺常见故障及解决办法 裱合到单面瓦楞纸上的彩印面纸有时出现一道道向内凹陷的形如搓板的皱褶。 影响成品美观、纸箱的强度和尺寸精度。 1.透楞（露楞） 贴面工艺常见故障及解决办法 解决办法: ①更换面纸。最简便的方法是将低质量的面纸换成高质量的面纸，能够明显消除搓板现象，但会增加生产成本。 ②提高玉米粘合剂的粘度。如将粘度为60s的玉米粘合剂的粘度提高到70~90s，以减少楞峰背上的涂胶量，可明显减少搓板现象。 ③润湿面纸：采用润湿法(吊晾、加湿等)使纸张吸附一定量水分后再使用，可避免干燥面纸对胶水摄取过多而引起的搓板现象。 ④调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙。涂胶辊与压力辊间的间隙以瓦楞纸板刚好通过为准，严格控制加压辊之间的压力，以减轻搓板现象的发生。 ⑤充分利用纸张纹向。面纸的纵丝缕与瓦楞纸板楞向应呈垂直方向进行裱合可消除搓板现象。这是最基本也是最有效的方法，但有时会因卷筒纸幅宽不符合纸箱尺寸而浪费纸张，增加成本。 2.塌楞 贴面工艺常见故障及解决办法 塌楞是指瓦楞纸在裱合2分钟后两边的楞展平伸长的现象。 在胶粘剂质量好的情况下，两边还可粘合，若胶粘剂质量不好，则会造成两端严重开胶。 产生故障的原因: ①瓦楞的方向与裱纸的丝缕方向不平行。 ②瓦楞原纸施胶度不够，伸长度大，造成胶液还未在楞上形成胶膜就渗进纸张纤维中，使纤维伸长，造成塌楞和大面积开胶。 解决办法: 瓦楞纸在使用前应进行质量检侧。方法是用手指酿少许水轻点在瓦楞纸上，观察其渗透速度。经实践证明，6s后渗透的瓦楞纸可认为是合格的。 3. 裱纸不牢 贴面工艺常见故障及解决办法 产生故障的原因： 涂胶不全面或不充分，或裱贴时胶水已干或压合不够。 解决办法: ①检测胶水粘度，使其达到所需粘度。 ⑧适当增大涂胶量。 ③检查压辊表面电镀抛光面是否有脱落，刮胶片是否平整。如出现漏刮胶水的情况，不仅会影响涂胶辊的上胶量，还会造成底纸涂胶的反面带有胶水。 ④提高涂胶均匀度，保证涂胶量一致。 ⑤适当增大压力，并使压力均匀一致。 3. 裱纸不准 贴面工艺常见故障及解决办法 面纸与底纸规位不一致，忽前忽后，忽左忽右，纸张边缘不在同一条线上。 解决办法: ①调节上、下输纸部分，使其同步。 ②调节裱纸压辊两端一致。 ③调节纸张定位机构，检查愉纸通道是否畅通。 3. 胶水痕 贴面工艺常见故障及解决办法 因涂胶量过大使纸张边缘渗出的胶水粘到另一张纸上，形成一条胶水痕迹。 解决办法: