包装码垛生产线工艺流程课件.ppt

10万吨/年聚丙烯装置 包装码垛生产线 包装线简介 聚丙烯包装车间，具有两条包装生产线，是由哈尔滨博实自动化设备有限公司制造的设备。自动称重、自动包装、自动码垛、自动排垛，结构紧凑，运行效率高，整个生产过程从供袋、送袋、开袋、装袋、夹口整形、折边、缝纫（二次缝纫）、料袋输送、倒袋、压平、金属检测、重量复检、料袋拣选、喷印批号、料袋斜坡输送、整型压平、转位编组、自动码垛、垛盘排出一次完成等特点，全自动包装生产线，是一种以机、电、仪一体化的高技术产品，可用于粉料、粒料的包装，生产过程中，全部实现自动化。zBML1000型全自动包装码垛生产线达到了国际先进水平，包装机设计包装能力1000袋/小时， 码垛机设计生产能力1200袋/小时。本套包装系统在2007年12月20日开始安装。 课外话 哈尔滨博实有限公司以哈工大为依托，以机器人研究所为技术后盾，致力于机电控制及自动化产品的研制、开发和工程应用。通过消化吸收国外技术，该线全部实现国产化,销量在同行中,国内领先，目前，该公司又把目光锁定在液体饮料软包装线的开发之中，国内还没有一家拥有这项成熟技术，该技术一直为国外所垄断。（前景不错，要上市！） 包装工艺原理 将前道工序六个仓中的聚丙烯颗粒，经过风送管道输送到D910进行掏洗后到D902料仓，然后经过D902底部下料阀下料，送到电子定量秤计量，经过包装机包装，折边、缝纫（二次缝纫）、再经过倒袋、压平、金属检测、重量检测、料袋拣选、喷码机打印批号、斜坡输送，整形压平、转位编组，自动码垛成型排出，用叉车叉运到成品库房，然后入库完成整个生产包装工艺过程。 包装工艺流程说明 D901A-F料仓聚丙烯颗粒，被送到D902包装料仓，通过电子定量秤称重自动下料到X901A/B包装机，每袋25kg±50g重量，用编织袋包装，经过夹口整形、折边、缝口，推倒后由X902A/B金属检测器检测，进入X907A/B重量检测器，后经X903A/B拣选剔除装置，进入X905A/B自动喷码机喷出批次、班次；经T901A/B斜坡输送机，输送到X904A/B全自动码垛机，通过2+3编组进行码垛，每盘8层，每层5袋，共40袋一盘，送到T903A/B垛盘输送机排垛，由叉车运至库房。 包装物参数 物料名称 聚丙烯粒料 生产规模 10万吨/年 堆积密度 0.45~0.55t/m3 包装袋型式 复合塑料编织袋（内涂聚乙烯的聚丙 烯编织 袋）；敞口枕形袋（单向窄边开口，可北面非线缝纵向搭缝）；多层袋（内层袋+外层袋），外袋预先外翻折平 空袋尺寸 900x550mm,符合GB/T8947-1998制造标准 充填量 25kg/bag 缝纫机线 选用3x3股强力维纶或涤纶塔线，规格为1kg/只，强 9.5kg，长度约3400m 料袋封口方式 二次缝袋（先内层袋折边+缝口，再外层袋折边+缝口） 技术性能（单线） 称重能力 1000bags/h 包装能力 1000bags/h 码垛能力 1200bags/h 保证能力 800bags/h（二次套袋） 托盘材料 塑料 垛形结构 3x2编组，5袋/层，8层/垛 总耗气量 150Nm3/h 总耗电量 50KW/h 原材料消耗指标 编织袋消耗 40条/ t（单层包装） 编织袋消耗 80条/ t（双层包装） 编织袋损耗 0.15条/1000条 塔 线 6公斤/100 t（单层包装） 塔 线 12公斤/100 t（双层包装） 落 地 料 0.025吨/100 t 喷码机 油 墨 0.8L/1000t 喷码机清洗剂 2.0L/1000t 包装码垛生产线工艺流程图 D902 储料斗、电子秤 包装机（背面） 包装机（供袋机构） 抓袋机构 夹口整形机、折边机 二次缝纫机 倒袋机 整形压平机 金属检测器 拣选机 斜坡输送机 转位机构 推袋压袋机 码垛机（托盘仓及输送） 垛盘输送及下线 编组、分层方式示意图 垛形示意图 控制系统划分 本生产线的控制系统根据其实现的功能可分为插板阀控制系统、除尘控制系统、称重控制系统、包装机控制系统、输送检测单元控制系统和码垛机控制系统等6个子系统。 联锁关系 本生产线控制