化工原理下1-5简捷法、多侧线、塔高塔径.ppt

5）原料预热 将原料预热可回收精馏过程的热能，减少精馏过程的能耗。原料预热有两种流程： ① 用塔顶蒸气预热原料； ② 用塔釜采出液预热原料。 * 原料预热回收精馏过程的热能 * 原料预热回收精馏过程的热能 * 1.5.10 精馏塔的操作和调节（自学） ① 物料平衡对精馏操作的影响和制约。 ② 塔顶回流对精馏操作的影响和制约。 ③ 进料组成和热状况对精馏操作的影响和制约。 ④ 精馏产品的质量控制和调节。 自学提纲 思考题 作业题: 12、13、15 1.多侧线的精馏塔与无侧线的精馏塔在计算上有 何不同？ 2.计算精馏塔直径时应注意哪些问题 ？ 3.在精馏过程中，影响塔板效率的因素是什么 ？ 4.单板效率与全塔效率有何不同？5. 精馏塔理论板层数除了可用前述的逐板计算法和图解法求算外，还可用简捷法计算。通常采用的简捷法为吉利兰关联图。 吉利兰关联图 1.5.6 简捷法求理论板层数 ① 先按设计条件求出最小回流比Rmin，并选择操作回流比R。 ② 计算全回流下的最少理论板层数Nmin。 ③ 利用吉利兰关联图，计算全塔理论板层数N。 ④ 用精馏段的最小理论板层数Nmin1代替全塔的 Nmin ，确定适宜的进料板位置。 简捷法求理论板层数的步骤 由芬斯克方程式 m1为精馏段平均相对挥发度 ① 待分离的物系为水溶液。 1)直接蒸汽加热应用背景及意义 ① 省掉再沸器，减少设备费。 ② 水为难挥发组分。 ② 提高加热蒸汽利用率，节约能耗，减少操作费。 直接蒸汽加热的应用背景 直接蒸汽加热的意义 1.5.7 几种特殊情况下理论板层数的求法 1.直接蒸汽加热 * 直接蒸汽加热 直接蒸汽加热精馏塔的精馏段操作线和 q 线与常规塔相同，但提馏段操作线方程应予修正。 2)直接蒸汽加热理论板层数的计算 总物料衡算 易挥发组分衡算 对于塔内恒摩尔流动 当 则 提馏段操作线与横轴的交点坐标为 g (xW , 0) 提馏段操 作线方程 一、直接蒸汽加热 * xD a b xW c xF e f d 1 2 3 4 5 直接蒸汽加热时理论板层数的图解法 在工业生产中，时常会遇到所分离的原料液组成不同或所需的产品组成不同，此种情况需要采用多侧线的精馏塔。 多侧线进料 多侧线出料 多侧线的精馏塔 2.多侧线的精馏塔 1)多侧线进料 分离组分相同而浓度不同原料液，则应在不同塔板位置上设置相应进料口——多侧线进料。 两股进料的精馏塔 精馏段 提馏段 中间段 总物料衡算 易挥发组分衡算 操作线方程 二、多侧线的精馏塔 中间段 各段间气、液负荷的关系 二、多侧线的精馏塔 * 两股进料的精馏塔最小回流比的确定 由ab线斜率求Rmin1 由ck线斜率求Rmin2 选择较大者作为Rmin 2)多侧线出料 为了获得不同规格的精馏产品，则可根据所要求的产品组成在塔的不同位置上开设侧线出料口——多侧线出料。 有侧线采出的精馏塔 精馏段 提馏段 中间段 总物料衡算 易挥发组分衡算 操作线方程 中间段 * 有侧线采出精馏塔的操作线 1.板式塔有效高度的计算 （1）基本计算公式 板式塔有效高度是指安装塔板部分的高度，其计算方法是，先通过板效率将理论板层数换算为实际板层数，再选择合适的板间距计算板式塔的有效高度。 实际塔 板层数 塔板 间距 1.5.8 塔高和塔径的计算 （2）塔板效率 塔板效率反映了实际塔板的气液两相传质的完善程度。 1）总板效率 总板效率反映塔中各层塔板的平均效率，因此它是理论板层数的一个校正系数，其值恒小于1。 全塔 效率 2）单板效率 单板效率又称默弗里（Murphree）效率，它是以混合物经过实际板的组成变化与经过理论板的组成变化之比来表示的。单板效率既可用气相组成表示，也可用液相组成表示，分别称为气相单板效率和液相单板效率。 气相单板效率 液相单板效率 单板效率分析 3）点效率 点效率是指塔板上 各点的局部效率。 点效率分析 (3)填料塔有效高度的计算 基本计算公式 等板高度获取途径： ① 经验公式计算； ② 查有关填料手册； ③ 实验测定。 （1）基本计算公式 ① 精馏段与提馏段分别计算，相差不大取较大者