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化工生产事故典型案例分析 田文德 副教授，博士 青岛科技大学化工学院 山东化学化工学会 化工安全专业委员会委员 Tel: 0532Email: tianwd@qust.edu.cn 目录 1. 化工安全的特点 1.1 化工生产的特点 1.2 化工事故发生的特点 1.3 事故致因理论 2. 典型事故原因分析 2.1 事故处置不当 2.2 人员安全防范意识淡化 2.3 装置的本质安全性差 2.4 违章操作 2.5 疏于管理 2.6 工艺改造方法不当 参考书目 1. 化工安全的特点 1.1 化工生产的特点 1.1 化工生产的特点 生产物料的危险性大 化工生产过程中所使用的原材料、辅助材料、半成品和成品，绝大多数属于易燃、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸。 1.1 化工生产的特点 生产过程自动化程度高 随着科学技术的发展，加之化工生产本身特殊性的需要，化工生产装置大量采用了先进技术，如自动控制、安全联锁、信号报警装置和电视监视及显示等。其中，应用于生产过程的集散控制系统（DCS）已成为企业生产的重要硬件设施，其运行状况直接影响着企业的安全生产和经济效益。 1.1 化工生产的特点 所谓安全生产，就是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。 1.2 化工事故发生的特点 事故的因果性 事故的起因乃是它和其他事务相联系的一种形式。事故是相互联系的诸原因的结果，它和其他现象有着直接或间接的联系。 给人造成直接伤害的原因（或物体）是比较容易掌握的。然而，要寻找出究竟为何种原因，又是经过何种过程而造成这样的结果，却非易事。因此，在制定预防措施时，应尽最大努力掌握造成事故的直接和间接的原因，深入剖析其根源，防止同类事故重演。 1.2 化工事故发生的特点 事故的因果性 1.2 化工事故发生的特点 直接原因：停车时操作工疏忽大意，未将应关闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统长时间超温引起爆裂。 间接原因：（1）管理不科学； （2）设备老化； （3）工业布局不合理。 1.2 化工事故发生的特点 事故的偶然性、必然性和规律性 从本质上讲，伤亡事故属于在一定条件下可能发生，也可能不发生的随机事件。 事故的发生包含着所谓偶然因素。事故的偶然因素是客观存在的，与我们是否明了现象的原因全不相干。化工生产中，正常生产活动时发生事故，造成死亡的占因工死亡总数的66.7％，而非正常生产活动时仅占12％。 1.2 化工事故发生的特点 事故的偶然性、必然性和规律性 偶然因素包括： （1）化工生产中有许多副反应发生，有些机理尚不完全清楚。而有些则是在危险边缘（如爆炸极限）附近进行生产的，生产条件稍一波动就会发生严重事故。 案例：1997年7月初，山东省某炼油厂与某市东风化工厂就硝酸异辛酯中试进行了洽谈。此后的一个月中，东风化工厂小试和扩大试验都比较成功。1998年10月27日，该产品正式投料试车。11月6日22时46分发生了硝酸异辛酯化釜爆炸，釜盖飞出，釜体坠落到一楼地面，3层的主厂房中第2层、3层坍塌了3/4。当班的5名工人中，重伤1人，4人不治身亡，直接经济损失47.5万元。 1.2 化工事故发生的特点 事故的偶然性、必然性和规律性 偶然因素包括： （2）化工工艺中影响各种参数的干扰因素很多，设定的参数很容易发生偏移，而参数的偏移也是事故的根源之一。即使在自动调节过程中也会产生失调或失控现象，而人工调节更易发生事故。 案例：2003年3月6日，某氯碱厂由于农药分厂设备突然停车，导致氯气压力由0.2MPa很快升到了0.28MPa，导致该厂盐酸石墨合成炉内氢气压力对应增值0.065MPa。操作工请示班长停车后，错误地先关闭氯气阀门再关闭氢气阀门，导致大量氢气进入炉内，发生爆炸。炉内胆被炸碎。 1.2 化工事故发生的特点 事故的偶然性、必然性和规律性 偶然因素包括： （3）由于人的素质或人机工程设计欠佳，往往会造成误操作，如看错仪表、开错阀门等。特别是现代化的生产中，人是通过控制台进行操作的，发生误操作的机会更多。 案例：1997年6月27日，北京某化工厂在从铁路罐车卸轻柴油时，由于操作工开错阀门，使轻柴油进入了满载的石脑油A罐，导致石脑油从罐顶