印刷机控制系统.ppt

CPC32 CPC31-印版阅读装置 35CPC3 CPC3印版图像阅读装置 (1) CPC4套准控制装置 (2) CPC42海德堡自动套准控制装置 36CPC42 CPC4 CPC4套准控制装置 数据管理系统 CPC5数据管理系统 印刷机控制系统 现在最典型的有罗兰CCI（Compuer Controlled Inking System）系统、海德堡的CPC（Computer Printing Control System）系统、小森PQC（Ptinting Quality and Control）系统、高宝Colortronic系统等。 罗兰CCI 海德堡印刷机械股份公司研制的CPC(Computer Print Control)计算机印刷控制系统是一种可扩展式系统，由给墨量和套准遥控装置CPC1、印刷质量控制装置CPC2、印版图像测读装置CPC3、套准控制装置CPC4和CP Tronic（CP 窗）自动监测和控制系统组成。如图3-97所示。 （1）CPC1-01 为基本控制装置，它通过按钮遥控给墨和套准，包括区域墨量、墨斗辊墨条宽度遥控装置及轴向、周向套准装置。 为了便于控制，该供墨装置沿墨斗轴向安装了32个计量墨斗辊，把给墨区域分成32个小区域，每个计量辊的宽度为32.5mm，计量墨辊中间大部分做成偏心柱。通过微电机转动计量墨辊，以改变计量墨辊和墨斗辊的间隙，便可调节该区域的墨量。 控制台上设有控制微电机的32个间隙调节按键7，按键上方设有32套显示装置8，每套显示其由16个发光二极管组成，用于显示墨斗辊与计量辊之间的间隙，其间隙的调节范围在0—0.52mm之间，每小格表示0.1mm 间隙。 整个墨斗出墨量的粗调是通过按键5，改变墨斗辊间歇回转角的大小来实现的。墨斗辊回转角的大小通过微电机控制，同时由轴端电位计将调整信号用数字显示出来。所显示的数字为最大回转角的百分数，调节精度为最大回转角的1%。图中按键3、4是遥控印版滚筒轴向和周向套准，并通过控制印版滚筒轴端的电机来实现。调节精度为0.01mm，调节范围为+/-2mm。 （2）CPC1-02控制装置采用光笔和按钮进行墨量的整体快书和局部遥控调节，有存储记忆功能。与CPC1-01相比，增加了存储器、处理机、盒式磁带和光笔。使用光笔可向存储器中输入相应区域的墨层厚度和墨条宽度，已备调用；盒式磁带还可以存储CPC3印版侧读装置所提供的预调数据。 （3）CPC1-03控制装置与CPC1-02相比，增加了随动控制和随动自动控制装置。常与CPC2印刷质量控制装置结合使用，联用时先将CPC2装置测定的每个区域的墨层厚度换算成给墨量调整值，并显示在控制台的随动显示器上，再根据偏差值进行校正。从而快速、准确地达到合格印刷品的标准数值。 该装置是利用质量控制条来确定印刷品质量标准的一种测量装置。与CPC1-03控制台联用，不仅可以缩短更换印刷品所需时间、减少调机的废品，而 且在印刷中，可通过计算机把实际的光密度值转换为控制给墨量的输入数据，以保证高度稳定的印刷质量。 CPC2装置的同步测量头在几秒钟之内对质量控制条的全部色阶进行扫描，并将所测数据（如实地密度、网点增大、反差、重影和墨色叠印、色调偏差和灰度等）与预定基准值比较，其偏差值通过CPC1-03装置对印刷机各色墨斗进行调整。 CPC2装置不仅能测试印张上的各种质量控制条，而且能同时对印刷不同印件的数台印刷机进行质量控制。通过CPC2终端设备以对话方式将印件的特定信息存入软盘，正式印刷时，只须8s便可将最大尺寸印张的测试结果显示在屏幕终端。 CPC2-S质量控制装置是用色度测量代替原CPC2的密度测量。它不仅能进行光谱测量和分光光度鉴定，而且能根据CPC测量条的灰度、实地、网点和重叠区计算出CPC1装置的油墨控制值；印刷前可测量样张或原稿的测量条，在印刷过程中可测量印品的质量控制条，并可将从原稿所测量的6种颜色直接转为专色；与CPC1结合使用能最佳地满足根据测量结果控制给墨量的要求。 该装置利用计算机控制的光电测量头测定印版各墨区的油墨覆盖面积，并将所测量的结果存储在盒式磁带上或打印输出。印刷前，CPC1控制台调用盒式磁带所存储的印版测定值和其他数据，并通过CPC1-02（或CPC1-03）把这些数据转换成计量墨辊和墨斗辊间隙的调节值，实现了墨量的自动预调，并缩短了预调时间。 CPC3装置通常放置在制版室内，对曝光和涂胶后的印版进行测读（扫描），操作时只需输入印版尺寸即可。 套准控制装置CPC4 该装置是CPC专用套准测读控制器，用于测量印张周边和横向套准偏差，自动进行套准调节，并且可以显示、存储和打印输出测定结果。测量时，把CPC4装置放在印品上，可测出十字线套准误差并进行记录，然后把CPC4装置位于