厦门焊接专业施工组织设计.doc

一、 编制依据 1.1、无锡太湖锅炉有限公司生产的WB-250-6/4.0/450-T 型锅炉图纸及相关资料。 主要依据： 1.2、《 电力建设施工技术规范—锅炉机组篇》DL5190.2--2012 1.3、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-2009 1.4、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012 1.5 《 火力发电厂焊接热处理技术规范》DL/T819—2010 1.6、《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T5210.2-2010 1.7、《 焊工技术考核规程》DL/T679—2012 1.8、《锅炉安全技术监察规程》TSG G20001-201 1.9《焊接质量强制性条文》 二、工程概况 2.1、工程概况: 1 、本项目为引进先进的炉排炉垃圾焚烧技术，采用半干法加布袋除尘、活性炭吸附的烟气治理技术，保证焚烧炉大气污染物排放达到《生活垃圾焚烧污染控标准》(GB18485—2001)及欧盟I号标准的要求，其中二恶英达到欧盟2000标准要求。 2 、垃圾焚烧厂工艺流程和控制采用设置全厂集中控制室(中央控制室)，对1条垃圾焚烧线、1台汽轮发电机采用DCS控制系统集中控制，实现炉、机、电、热统一的监视与控制。 3 、垃圾焚烧发电的主流程为：焚烧炉、余热锅炉、烟气净化及1台6MW凝汽式汽轮发电机。 2.2锅炉主要技术参数 锅炉额定蒸发量： 26t/h； 额定蒸气压力： 4.0Mpa； 额定蒸气温度： 450℃； 2.3、工程焊接特点： 2.3.1、本工程是属于新建项目，工程规模为26T/H垃圾焚烧锅炉6MW供热发电机组，总工期为八个月。场地较狭小，地面组合与安装可同时考虑，这对保证工期有着重要作用。 2.3.2、受热面小径管数量较多，为提高焊口一次合格率，减少劳动强度，最大限度安排地面组合。压力管道不大于ф60mm管壁厚度不大于5mm，采用全氩弧焊焊接工艺，有利于其焊缝外观成型及保证焊接质量。管壁厚度大于6mm的采用氩弧打底+电弧焊盖面的焊接工艺。 2.3.3、本工程的焊接钢材种类不多，都是过去接触过的且焊接性能良好，这对保证焊接质量非常有利。 2.4、焊接工程量 2.4.1锅炉本体焊口统计表 序号 部件名称 规格mm 材质 焊口数量（个） 1 水冷壁 φ60×4.5 20G-GB5310 1423 Φ89×6 20G-GB5310 75 2 下降管 Φ159×6 20G-GB5310 29 Φ133×6 20G-GB5310 302 3 顶部连接管 Φ133×6 20G-GB5310 108 Φ89×6 20G-GB5310 16 4 省煤器 φ38×5 20G 174 8 高温过热器 Φ42×5 12Cr1MoVG 52 9 低温过热器 Φ38×5 20G 62 Φ38×5 12Cr1MoVG 76 2.4.2、钢结构：锅炉钢架、顶板梁、钢性梁、空气预热器、护板、支吊架等,材质主要为Q235-B和Q235-A等。 三. 施工资源配置 3.1临时设施 由于锅炉施工为露天作业，受天气影响较大，为保证焊接工作的顺利进行，施工现场应设置以下设施： （1）焊材库 焊材应设在干燥处，并配备烘干、去湿设施以保证库内满足相应的干湿度要求。分类保管、烘干、等工作。 （2）施工用棚 室外集中预制场所应设置施工临时用棚，以满足焊接时防风、雨的需要。 3.2施工机具 名 称 型 号 单位 数 量 逆变焊机 ZX7-400T 台 10 交流焊机 BX-500 台 8 二保焊机 NB-350 台 2 热处理设备 检验检测所提供 焊条烘干箱 ZYH-20 台 1 电动坡口机 J1P1-80 台 10 焊条保温筒 Z-100 个 10 角向磨光机 φ100 台 10 内磨机 台 10 （1）施工机具的数量见下表： （2）对施工机具的要求： 必须工艺性能良好，且调节灵敏。 符合工程施工的安全要求。 所有的施工机具应设专人定期维修、保养、保管。 3.3焊接材料 工程中所用的焊接材料是保证焊接质量的关键，有关人员应严把质量关，严格执行公司的焊材管理制度，切实做好焊材的验收、保管、烘干。 ① 工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证。 ② 氩弧焊所用的氩气纯度应在99.95%以上。 ③ 氧-乙炔焊所用氧气纯度应在98.95%以上，乙炔气纯度应符合有关标准规定。 ④ 焊条、焊丝不得有锈、油渍等污物，焊条药皮不得有裂纹或削落，否则不予使用。 ⑤ 焊材在使用前应进行预处理： 焊条的烘干：按焊条说明书进行烘干