吸声降噪技术.ppt

第七章 吸声降噪技术 7.1 吸声材料 7.2 多孔性吸声材料 7.3 共振吸声结构 7.4 吸声降噪 7.1 吸声材料 7.1.1 吸声材料（结构）的分类 7.1.2 吸声性能评价量 1. 吸声系数 2. 平均吸声系数和降噪系数 3. 吸声量 4. 声阻抗 1. 吸声系数 材料吸收的声能与入射到材料上的总声能的比 值，与材料性能、声波频率以及入射方向有关。 2. 平均吸声系数和降噪系数 3. 吸声量 表示方法： 7.2 多孔性吸声材料 7.2.1 吸声材料构造特性 7.2.2 吸声机理 7.2.3 影响材料吸声的因素 7.2.1 吸声材料构造特性 材料的孔隙率要高，一般在70%以上，多数达到90%左右； 孔隙应该尽可能细小，且均匀分布； 微孔应该是相互贯通，而不是封闭的； 微孔要向外敞开，使声波易于进入微孔内部。 7.2.2 吸声机理 7.2.3 影响材料吸声的因素 1.空气流阻 2.孔隙率 3.材料厚度的影响 4.材料平均密度的影响 5.背后空腔的影响 6. 护面层的影响 7. 温度、湿度的影响 1. 空气流阻（Rf） 定义：在稳定气流状态下，吸声材料两面的静压强 差与气流线速度之比。 2. 孔隙率 3.材料厚度的影响 4.材料平均密度的影响 5.背后空腔的影响 6.材料护面层的影响 作用： 保护吸声材料，防止污染环境。 种类： 护面网罩、纤维布、塑料薄膜和穿孔板等。 要求： 要有良好的通气性。 7. 温度、湿度的影响 常用多孔吸声材料的使用情况 7.3 共振吸声结构 1.薄板共振吸声结构 2.薄膜共振吸声结构 3.穿孔板共振吸声结构 4.微穿孔板共振吸声结构 1.薄板吸声结构 系统共振频率： 2.薄膜吸声结构 系统共振频率： 3.穿孔板吸声结构 单孔时系统共振频率： 4.微穿孔板吸声结构 特点： 吸声频带较宽； 可用于高温、潮湿、腐蚀性气体或高速气流等其它材料及结构不适合的环境中； 结构简单，吸声结构的理论计算与实测值接近。 7.4 室内声场和吸声降噪 7.4.1 室内声场 7.4.2 室内声衰减和混响时间 7.4.3 吸声降噪 7.4.4 吸声降噪的设计原则和程序 7.4.1.室内声场 距点声源 r 处的声强为 自由程：声波每相邻两次反射所经过的路程称作自由程。 平均自由程：许多次反射之间声波传播距离的平均值。 单位时间声源向室内贡献的混响声为： 相应声压级为： c.总声场 d.混响半径 7.4.3 吸声降噪 吸声计算常用公式 7.4.4 吸声降噪的设计原则和程序 总原则： 应先对声源进行隔声、消声等处理，当噪声源不宜采用隔声措施，或采用了隔声手段后仍不 能达到噪声的标准时，可采用吸声处理来作为辅助手段。 基本原则： 1.房间的平均吸声系数很小时，吸声降噪才有较好效果； 2.根据噪声的频率特性选择吸声材料或结构，多孔吸声材料对中高频噪声具有较好的降噪效 果，共振吸声结构对于中低频具有较好的降噪效果； 3.车间面积较大时．宜采用空间吸声体，平顶吸声处理； 4.声源集中在局部区域时，宜采用局部吸声处理，并同时设置隔声屏障； 5.噪声源比较多而且较分散的生产车间宜作吸声处理； 6.选择吸声材料时，要充分考虑防潮、防火、防尘、耐腐蚀等方面的要求，安装时应考虑采 光、通风、照明及装饰等方面的功能要求。 吸声降噪设计程序 计算实例 某房间尺寸为14m×10m×3m，内装有一鼓风机，位于10m×3m墙壁的中心部 位，测得房间在各个倍频程中心频率处的平均吸声系数列于下表中。要求距 该鼓风机7m处符合NR-50曲线，试对房间的内壁进行吸声处理。 8.验 证 空气层 膜状材料 吸声频带： 200-1000Hz， 吸声系数：0.3～0.4 多孔时系统共振频率： 吸声频带：低中频噪声 吸声系数：0.4-0.7 薄板厚度：2-5mm 孔径：2-4mm 穿孔率：1%-10% 空腔深：10～25cm 吸声带宽： t d V α=αmax/2 几十HZ—200～300HZ 1.空腔深度 2.填充多孔吸声材料 3.不同穿孔率、空腔深度的穿孔 板共振吸声结构进行组合 微穿孔板结构：板厚1.0mm;穿孔率1%～5%; 孔径1.0mm;空气层5～20cm 扩散声场： 房间内声能密度处处相同，而且在任一受声点上，声波 从各个方向传来的概率相等，相位无规，这样的声场叫 扩散声场。 室内声场 直达声场 混响声场 距点声源 r 处的声能密度及声压为： a.直达声场 声波传播一个自由程所需的时间为： 单位时间内平均反射次数为： b.混响声场 单位时间内壁面吸收的声能为： 稳态时： 设： 混响声场中的声压为： 直达声与混响声声能相等时的距离称为临界距离（半径）。 Rθ=1时的临界距离称为混响半径。 意义：