哈工大机械制造技术基础第五章_陈明君.ppt

机械制造技术基础 陈明君 机械制造及其自动化系 5.4 加工余量及仅与之相关的工序尺寸计算 5.4.1 加工余量的概念 加工余量——在加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度 单边余量 双边余量 工序（步）余量 p.190 - 工序（步）余量 加工总余量 1. 有关加工余量的基本术语及其含义 基本余量——前工序与本工序基本尺寸之差 最大余量 余量公差 被包容面 包容面 被包容尺寸 包容尺寸 最小余量 被包容尺寸 包容尺寸 平均余量 被包容尺寸 包容尺寸 包容与被包容？ 极值法确定以下四个参数 2. 加工余量及工序尺寸公差对机械加工的影响 p.192- 加工余量的影响 过大：增加加工量，降低生产效率，增加加工成本 过小：不能保证消除前序的各种误差和表面变质层 工序尺寸公差的影响 过大：使余量变动量增大，影响装夹精度和加工质量 过小：提高工序精度，增加工序加工成本 影响工序余量的因素 前工序留下的表面粗糙度 Ry 和表面缺陷层深度 Ha 表5.9 p.193 前工序的尺寸公差 Ta 前工序留下的需单独考虑的空间误差 εa 本工序的装夹误差 εb 矢量，按模计算 工序余量的计算公式 单边余量 双边余量 5.4.2 确定加工余量的方法 1. 分析计算法 简化公式 1）采用浮动镗刀、浮动铰刀、拉刀加工孔，不能纠正位置误差（Why?） 2） 无心磨床加工外圆，无装夹误差 3） 研磨、珩磨、超精加工， 仅去掉上工序的加工痕迹 （单边） 4） 抛光，仅降低表面粗糙度 （单边） 2. 查表法 根据《机械加工工艺手册》提供的资料，再根据工厂的具体情况修正 3. 经验法 由一些有经验的工艺人员或工人确定余量。多用于单件小批生产 5.4.3 仅与加工余量有关的工序尺寸及其公差的确定 确定工序尺寸及其公差的过程 1. 确定该加工表面的总余量，再根据加工路线确定各工序的基本余量， 并核对第一道工序的加工余量是否合理 2. 自终加工工序起，即从设计尺寸开始，至第一道工序，逐次加上（对被包容面）或减去（对包容面）各工序的基本余量，便可得到各道工序的基本工序尺寸 3. 除终加工工序外，根据各工序的加工方法及其经济加工精度，确定其 工序公差和表面粗糙度 4. 按“入体原则”以单向偏差方式标注工序尺寸，并作适当调整 书例5.1 p.195 某一表面多工序对之加工 5.5 工艺尺寸链及相关工序尺寸的计算 工艺尺寸链——在零件加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所形成的尺寸链 直线尺寸链 角度尺寸链 平面尺寸链 空间尺寸链 5.5.1 尺寸链概述 组成环及封闭环的确定 组成环——互不影响而各自独立的直接尺寸（增环，减环） 封闭环——由各组成环所共同形成的尺寸（间接尺寸） 直接尺寸 确定原则 本序中由加工或测量直接得到的尺寸（如工序尺寸） 前序已获得的尺寸（前道工序已经加工完） 按某条件直接规定、不再受本链中其它环影响的尺寸 在其它链中决定的封闭环（其它链中是封闭环） 分类： 5.5.2 尺寸链的基本计算方法 极值法 公差计算式 基本尺寸计算式 偏差计算式 极限尺寸计算式 p.198- 也可竖式法求解：但思想仍是极值 p.198- 也可竖式法求解：但思想仍是极值（例5.2） A0 （封） 10 +0.24 -0.34 环的名称 基本尺寸 上偏差（增环上偏差） 下偏差（增环下偏差） （减环下偏差） （减环上偏差） A3（增环） 35 0 -0.25 A1（减环） -15 +0.09（-（-0.09）） -0.09（-（+0.09）） A2（减环） -10 +0.15（-（-0.15）） 0 竖式法求解尺寸链 解： 书例5.2 尺寸链如书图5.25示，已知：A1 = 15±0.09 mm，A2 = ， A3 = 35 0-0.25 mm，用极值法求解封闭环 A0 的大小和偏差。 概率法 1）将已知尺寸改写成