围护系统安装要点1.doc

围护结构安装工艺及要点 首先确定合同及设计文件中是否有明确约定的材料品牌及节点做法，如无明确的节点做法，按我公司下述工艺执行。 墙面系统安装 墙面板堆放要求 彩板与包件现场放置时，不可直接与地面接触，应在地上放置木方等垫起一定高度，木方放置数量与间距应视彩板及包件长度而定，木方间距均匀，以其能承受上部重量且彩板不发生变形为原则。彩板及包件叠放不得过高、过重，防止变形及倾倒。 墙面板下泛水安装 下泛水标高线超平：依据墙板设计标高采用水准仪将标高线弹出，保证安装下泛水的水平度。 下泛水安装：安装下泛水时，沿前期打出的墙板标高线采用自攻钉临时固定，自攻钉间距不得大于500mm。 搭接长度：依据图纸要求保证下泛水搭接长度。 搭接位置固定、打胶：（泛水立边打胶不低于50mm）并采用单排拉铆钉固定，防止热胀冷缩过程中搭接位置胶体拉裂，出现渗漏情况。 窗口包边安装 45°切角及安装：窗口立包边与上包边交接位置，对上包边采用机械剪将搭接位置手工裁剪45°角，依据顺水搭接原理将立包边插入上包边45°切角内，同时要求水平包边的上水平边长出立包边外侧10mm。窗口立包边与下包边交接位置，对搭接处立包边采用机械剪手工裁剪45°角，依据顺水搭接原理将立包边斜角包住下包边。搭接处不得留有缝隙，包边四个角部搭接位置采用结构胶密封严密。 窗口右上角部包边搭接示意 窗口右下角部包边搭接示意 假波峰安装：在窗立包边无法与墙板波峰搭接位置处，需加设假波峰，假波峰与立包边及墙板采用拉铆钉固定，拉铆钉间距不得大于300mm，且假波峰上部与上包边之间的孔洞采用结构胶封闭。 墙面板安装 首张板安装：安装首张板时应特别注意其垂直度的控制，在保证墙板底部距离下泛水不大于6mm的同时采用经纬仪或吊线坠方式保证首张板垂直度，将下泛水临时固定的自攻钉取出的同时采用自攻钉将墙板及下泛水与墙檩固定为一体。安装完成首张板后用经纬仪或线坠再次校核其垂直度，无误后方可进行后续墙板安装。施工过程中每安装5张板进行一次垂直度复核，及时消除垂直度累积误差。墙板搭接型式应符合设计要求如下图 820型错误搭接方式 820型正确搭接方式 墙板固定时应保证在墙板自由状态搭接下进行，避免出现搭接缝隙过大的现象。 自攻钉固定要求及直线度保证措施 自攻钉固定要求：依据合同及设计要求选择自攻钉型号，在每个波谷中靠近波峰根部固定1颗自攻钉，自攻钉在波谷的位置应偏向起始安装方向。固定自攻钉时做到松紧适度，不可出现过度固定造成板面局部凹陷及未完全固定的情况。自攻钉固定后需全数加防水帽（合同另有约定除外）（如合同约定采用标迪彩色自攻钉）。 墙板自攻钉固定位置 自攻钉直线度保证措施：墙板自攻钉直线度可通过在叠放整齐的整捆墙板上提前制孔方式保证。量取下泛水水平边到第一根檩条中心位置尺寸1，确定墙板上底部第一个孔的位置，再依次量取各檩条间距，根据相应尺寸以板底为基准分别预制自攻钉孔洞，安装墙板时墙板下端保持平齐。 屋面系统安装 屋面外板压板机械摆放、调试 确定压板机摆放位置及压板方向，保证屋面外板吊至屋面时铺板方向符合当地主导风向要求。压板机应放置在集装箱内，调整集装箱标高，确保压板机水平度。 屋面外板压制检验 屋面外板压制时首先进行试压，对试压的压型板进行试拼装。试拼装过程中应连带支架进行，观察搭接位置啮合尺寸是否方便挂板、锁边，是否咬合严密，板波峰间距保证在475--480mm范围内。首件检验合格后方可进行批量压制。 压制过程中随时监测长度方向的侧向弯曲，L≤27米时，侧向弯曲不得超过15mm；L＞27米时，侧向弯曲不得超过20mm；如有超差，重新调整机器。（下表为国标50205中板压制过程中的尺寸控制偏差，其中板型尺寸控制精度我司不易达到，侧向弯曲控制偏差过于宽泛；上述偏差控制相应调整） 批量压制过程中每隔15张板就需对板型进行一次复测，查看技术参数是否出现偏差，如偏差，技术人员需对机器重新调整。 材料堆放 屋面外板堆放数量不得超过15张板，防止屋面外板挤压变形，破坏板型尺寸，增加后期安装难度；屋面板水平放置，下部垫有木方或其他非刚性材料。 内采光带安装 依据图纸要求以山墙边线为基准进行屋面外板及外采光带排版，屋面外板尺寸控制在480尺寸，先在檩条上标记外采光带位置，复核外采光带侧边与屋脊线的垂直度，依据外采光带位置确定内采光带位置并在檩条上划线，在顺水搭接前提下自屋脊向下铺设屋面内板及内采光带，以内采光带为基准向两侧铺设屋面内板，到达屋面梁处裁掉多余屋面内板，要求屋面内板裁豁插入屋面梁。 屋面内板安装 屋面内板安装方向，自屋脊向檐