基于proe的数控加工.ppt

可以将3步内表面加工进行比较，可以观察到加工效果不同，如图20。 图20 5.仿形曲面铣削。零件上表面的加工，进一步加工上表面，这一步首相要构建一个加工区面，这里的曲面应该比上表面略大，以便能完全去除边界部分材料，如图21 图21 上面分别介绍了车削、铣削的仿真，从上面我们可以观察到刀具的运动轨迹仿真，也可以得到刀具轨迹文件，这个文件一般的机床并不能识别，所以这并不是proe仿真的主要目的，而我们期待的结果是得到数控机床可以识别的代码，这里我就为大家介绍如何后处理NCL格式的文件得到机床能识别的G码。 对于不同的数控系统我们的后置处理器的设置也不一样，在本节中以FANUC数控铣为例设置与之匹配的后置处理器。 1.进入后置处理器对话框。点击“应用程序的下拉菜单，会看到NC后处理器，点击进入。如图22 图22 2.在主对话框中新建文件，主对话框如图22. 图22 3.选择铣床选项。如图23 图23 4.控制系统的选择。这里选FANUC 16M CONTROL控制系统。如图24 5.设置铣床特征，上例中采用为3轴铣床，所以这里选无旋转轴的铣床。如图25 6.基本的一些设置已经完成，接下来就可以导出G代码了。这就是初始的加工程序，在使用之前检查便可以使用了。 1.软件介绍 2.车削的加工 3.铣削加工 4.关于后处理 Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。Pro/Engineer软件以参数化著称，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，Pro/Engineer作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广。 是现今主流的CAD/CAM/CAE软件之一，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。Proe一共有18个模块，其中实体建模、机构分析、数控加工等3个模块比较常用。今天我们所讲的Proe数控加工就主要用到Proe实体建模和数控加工模块，其中在数控加工仿真时我们用到了proe中自带的软件vericut进行加工仿真。在我们进行操作前首先要确定我们安装的proe中是否有数控加工模块，以及是否安装了里面的vericut软件。 在这一部分，进行轴的加工，如图1所示，该轴有倒角、槽等部分组成。 图1 1.进入Proe中制造模块，约束工件，缺省模式下构建毛坯件。如图2所示。 图2 2.设置机床参数 在这部分主要选择加工机床种类，机床零点（构建坐标轴），退刀平面.如图3 图3 3.机床设计完毕，根据建模零件的特征，设计车削操作的步骤。基于本例中的零件，我大致分三步加工。分别为区域车削、凹槽车削、轮廓车削。 4.区域车削 a.设置加工轮廓，采用草绘命令绘制，如图4. 图4 b.设置加工刀具，这里选用外圆车刀。刀参数设置如图5. 图5 c.进行刀具区域切削参数设置，这里主要设置的参数有，切削进给、步长深度、主轴速率。如图6. 图6 d.设置刀具运动，选取刀具轨迹。如图7.8 图7 图8 e.刀具运动轨迹，如图9。 图9 f.刀路仿真，屏幕演示，NC检查（这里借助Proe外挂软件vericut），如图10.11 图11 图10 5.凹槽切削 凹槽切削过程同上，需要选择加工刀具（这里要选切槽刀)。这里过程省略。详细见视频。 6.轮廓车削 这一步为精加工，步骤与区域车削相似。 7.完成上面的过程后，就可得到完整的制造工艺表，里面有每一步加工的信息。如图12 图12 8.整体加工过程屏幕演示，NC检验，最终结果图如12.13 图12 图13 9.Proe数控加工的仿真基本已完成，接下来就是输出刀位数据的文件（为NCl格式的）。 这一部分，主要介绍Proe数控铣削加工，所加工的零件建模如图13.由图可知，该工件为方形，中间有腔，且内表面为球面。 图13 经分析，要想加工该工件，大致可分为体积块铣削（快速去除上表面上的部分）、粗加工（快速加工内球面）、曲面铣削（半精加工内表面）、精加工（内球面）、仿形曲面加工（加工上表面）。下面分别介绍。 1.体积块铣削。这一步是用来快速铣削工件上表面的材料，首先创建铣削体积块，然后选择刀具（这里用端铣刀），设置加工参数。体积块铣削加工的屏幕演示，与NC检验如图14.15 图14 图15 2.粗加工。对内球面进行快速加工，这里由于要加工内球面，所以选用球头铣刀。在本步中需要选取铣削窗口（图16），然后进行加工，最后结果(如图17)。 图16 图17 3.曲面铣削。这一步是为了进一步铣削球面。结