塑料电镀件注塑外观评定要求.ppt

* / 19 注塑和电镀的不良原因分析 一. 注塑不良类型及原因分析： 发白、发赤、导色、泛白：毛坯表面光泽异色或改变，一般发生在浇口位置或在壁厚急剧改变处。注塑过程中高应力导致使零件表层很被粗化，因而产生漏镀或结合力不良。 气泡：小的空气或气体泡仅在透明零件上典型可见，而在不透明的零件上显示为膨胀的或突起的部分。这些气泡在电镀或喷漆时常常因受通过加热。 烧焦：注塑件呈棕色或黑色痕迹或条纹 ，是由于过度加热或在料筒中滞留时间太长引起的。 杂色点；异物或杂质包埋到零件表面区域产生污点。 开裂：应力引起暴裂或者裂纹使材料分离。 龟裂：由于作用在零件上的应力而产生多样的细小裂纹。 模具痕：由于模具受损坏，使每个零件的相同部位都有相同的表面缺陷。 脱模拉伤：当零件从模具被衬出时，零件和模具某些部位擦到造成皱纹。 飞边：在零件边缘过多的塑胶，表面为薄而平的突出痕。经常出现在合模线，排气口，胶模和其它闭合区域。 油斑：零件表面任何类型的脏或污垢，通常是由于机械润滑油，液压油或胶模剂造成的。 射纹：在成型表面出现线圈纹，熔接线或模流线，这是由于不合适的浇口，将熔化的塑胶注入一个模穴中引起的（浇口应能引导塑胶与穴壁碰撞）。 顶白： 突起或变形是由于顶杆在推零件时更深入零件。突起在与顶杆相反的表面最明显。 凹点：零件表面出现像弹坑一样的不完整性。点通常很小，肉眼很难发现，然而当零件被镀上光亮的，反射性的表面时就显而易见。这常常是由于差的注塑排气不良引起的。 缩水或缩影：表面凹陷是由于不均匀的材料凝固和收缩引起的，要特别注意厚壁部分和/或不同壁厚的交界面。 银丝：材料潮湿或加工时树脂热降解产生小的，拉长的气泡。 熔接线 ：这主要出现在零件的边缘上，当两道流在模具时会聚进由于胶料不完全的熔接引起的，对此零件和模具的设计常常比注塑参数影响更大； 顶杆压痕：脱模顶销将零件从模具里推出时接触零件产生痕迹，通常为圆形，如果出现在A或B面时，经常会被客户拒收。 浇口残留 当零件从模具或流道上被移走后，浇口或注塑注入点的残留痕迹，当这些一 出现在A或B面，除非客户允许，一般也是被拒收。 二. 电镀不良类型及原因分析： 损伤：由于人员操作或包装过程中引起的产品表面凹点、擦伤、变形或其他等不良。 镀层太厚：当镀层太厚时会引起零件超出使用公差范围，造成组装配合NG。产生原因：电流太大或局部区域电流密度太大； 毛刺：镀层上有夹杂物等导致产品表面用手轻微擦拭时会刮手套，槽液中有杂质或化学镍反应速度太快。 凹点：凹点除了会出现在毛坯表面上，在电镀层上也会出现凹点。 烧焦结瘤：在高电流密度区会出现粗糙的、小瘤包状的沉积物，对高电流区采取加保护或产品相对造成抢电； 漏镀、露塑：没镀上镀层，使塑料基材显露出来，产生原因： 1、粗化不够、敏化不够或解胶不够； 2、化学镍反应速度太慢； 起泡：局部区域结合力不良导致出现镀层间离层或镀层与胶件之间离层，产生原因有； 1、接镀过程中槽液中有杂质或活化不好； 2、产品局部应力过大，粗化不够； 脱皮：镀层之间接镀过程中因为脏东西吸附在上面或Ni槽二次导电而导致出现的 整平不好：电镀后仍能见到模具或抛光的痕迹，或轻微的划伤等毛坯不良也无法盖住； 产生原因：光铜电流太小、铜缸光剂失调或挂具导电不良； 铬黄 ：铬槽电流太小、挂具导电不良或铬槽走位不好； 铬黄 ：铬槽电流太小、挂具导电不良或铬槽走位不好； 镀不亮；产品表面呈雾状，光铜光剂失调镀不亮、半全光镍光剂不够、微孔镍微孔剂过量或电流参数不对； 亮点：由于前处理槽中有杂质或铜缸光剂失调形成的凹点状、折光成亮点。 * / 19