塑料成型工艺与模具设计第10章.pptx

1;2;3;4;推出零件 固定装置 导向机构 复位装置 ;（1）按机构的推出动作特点分： 一次脱模机构 定模脱模机构 双脱模机构 顺序脱模机构 二次脱模机构 转动脱模机构 流道凝料脱模机构 ;（2）按推出零件的类别分 推杆推出 推管推出 推件板推出 推块推出 利用成型零件推出 多元件综合推出 （3）按推出动作的动力来源分 手动脱模 机动推出 液压气压推出;1）保证塑件不变形损坏 a.应根据塑件的尺寸、形状及材料，合理地选择推出方式及推出位置，以保证塑件不发生变形、破裂、擦伤，以及外观、精度等质量要求。 b.选择合适的推出零件和位置，使推出重心与脱模阻力中心相重合，以保证塑件各部位均匀推出； c.推出力的作用点应尽量靠近型芯； d.推出力应作用于塑件刚度、强度较大的部位，作用面应尽可能大一些。 ;2）塑件应滞留于动模。以便利用注射机推杆驱动动模一侧的推出机构完成脱模动作。 3）保证良好的塑件外观。塑件的推出位置应尽量设在塑件内部或对外观影响不大的部位。 4）脱模机构应动作灵活可靠、制造维修更换方便。 对于生产批量不大的制品，应尽量选择简单的脱模机构，以降低模具的制造成本。 对于生产批量很大的制品，为提高生产率，可采用结构比较复杂、自动化程度比较高的脱模机构。;5）推出零件应有足够的强度、刚度和硬度。 6）合模时应正确复位。并保证不与其他模具零件相干涉。 7）脱模行程应恰当。应保证推出零件运动的初始位置和终止位置恰当合理，以保证制品可靠脱模。 ;11; 将制品从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力称为脱模力。 推出时包紧在型芯上的制品受力情况如下图：;上述各项脱模阻力中，1）与2）两项起决定作用，3）与4）两项以修正系数的形式包含在脱模力Ｆ脱的计算公式之中： Ｆ脱=Ff cosφ-Fbsinφ+a =Fb fcosφ-Fbsinφ+a =Fb（fcosφ-sinφ）+a;影响因素： 1）由收缩包紧力造成的制品与型芯的摩擦阻力。 2）由大气压力造成的阻力。 3）由塑料的粘附力造成的脱模阻力。 4）推出机构运动摩擦阻力。;脱模力的一般表达式为： Ｆ脱=Ｆ包（fcosφ-sinφ）cosφ+a;1．厚壁制品（r/t＜10） （1） 环形制品所需脱模力为 （2） 矩形制品所需脱模力为 ;2．薄壁制品（r/t≥10） （1） 环形制品所需脱模力为 （2） 矩形制品所需脱模力为 ;K1是无因次系数，随λ和φ而异。 （10-5） 式中，λ=r/t， 环形断面时r为型芯平均半径（mm），t=t1， 矩形断面时，r =（a+b）/π，t=t2。 K2是无因次系数，随f和φ而异 K2=1+fsinφcosφ （10-6）;19;根据推件板的结构特点和工作情况，受力破坏的可能性很小，主要是因变形而影响塑件的精度，因此推件板厚度的计算主要考虑其刚度的影响。;（1）对于筒形或环形塑料制品，作用在推件板上的连接推杆呈圆周均匀布排（图10-3b）： 式中，h是推件板的厚度（mm）； cs是系数，随R/r值而异，按表10-1选取，其中R是作用在推件板上的连接推杆中心距半径（mm）； r为推件板环形内孔（或型芯）半径（mm）； F是推出力（N）； E是模具钢的弹性模量（E=2.1×105MPa）； [y]是推件板中心所允许的最大变形量，对5级以下一般塑件（表5-3）取[y]＝0.1mm，对3～4级一般塑件取[y]＝0.06mm；也可按制品在被推出方向上尺寸公差的l/5～l/l0选取。;R/r;（2）对于内孔为矩形或异形的制品，若连接推杆设置在推件板的两端（图10-3c）： （10-