墩柱专项开工报告.doc

墩柱工程专项施工方案 一、工程概况： 本分项墩柱包含墩柱62，墩身直径均为1.6米。墩柱工程计划于2009年6月20日进行施工，2007年7月20日完成。 二、人员组织安排 职务 人员 项目经理部 项目经理 陈大江 项目副经理 刘振龙 项目总工程师 冷佩章 项目副总工程师 付 强 工程技术部部长 付 强 桥梁工程师 王家明 质检工程师 李华驹 安全监察部长 李明新 测量工程师 龚昌雄 试验工程师 于福江 物资设备部部长 万宗平 施工作业队 施工负责人 1名 技术员 2名 架子工 10名 电焊工 5名 模板工 10名 钢筋工 12名 砼工 10名 力工 15名 电工 2名 修理工 3名 合计 70名 三、机械设备安排： 序号 机械设备名称 型号 数量 单位 1 钢筋切断机 CQ50 2 台 2 钢筋弯曲机 GW40 2 台 3 钢筋调直机 GT4-14 1 台 4 直流电焊机 AX8-500 4 台 5 电焊机 BX1-300J 2 台 6 剥肋直螺纹机 HGS-40C 1 台 7 砼搅拌运输车 斯太尔 3 台 8 装载机 YZ50C 1 台 9 砼搅拌站 园友HS1000 2 座 10 汽车吊 QY25 1 台 11 振捣器 2.2KW 5 台 12 串筒 直径400mm 20 米 13 墩桩模板 直径1600mm 24 米 14 钢管脚手架 20 T 四、施工工艺流程图 五、墩柱施工工艺及施工方法 1、施工放样：使用全站仪精确定出墩台中心，水准仪测定桩顶标高，仔细复核后在桩顶表面进行标记，作为施工时的依据。 2、钢筋加工及安装：桩基砼的检测合格就可以安装墩柱钢筋。墩柱钢筋与基础钢筋的连接采用机械连接，保证搭接长度及施工规范要求，墩身钢筋与基础钢筋采用焊接连接。墩柱钢筋在钢筋加工场加工，用运笼炮车运输至施工场地，由25T汽车吊安装就位。将桩基中心点放样后，调整桩头钢筋，墩柱钢筋的安装以此中心点为准，检测墩柱预埋筋的垂直度，待校正结束后，将墩柱钢筋和桩基钢筋的焊接牢固，防止钢筋笼偏位。在墩柱钢筋和桩基钢筋的连接时，要注意将墩柱钢筋和桩基钢筋两两对准。钢筋焊接完成后，可以支立围裙模板后浇筑围裙砼。墩柱在支设模板之前，要在钢筋笼上每2m一断面，每断面4个点将垫块绑扎在主筋上，作为墩柱钢筋保护层。 3、墩柱模板的校正与固定：为了方便墩柱钢筋的绑扎、墩柱模板的支立、拆除、墩柱砼浇筑及养生，每根墩柱均搭设碗扣式施工架。支架前应将底部平整并垫木方或木板，通过调节底托了螺旋将支架底部抄平。支架立杆纵、横向间距0.6、1.2m两种，以保证作业方便为准，步距1.2m，高度应高于墩柱模板。墩身模板采用整体钢模板。墩柱模板安装前，先将墩柱范围内的原混凝土面进行凿毛处理，并将杂物清理干净。墩柱模板底部与桩砼接触部位，在墩柱钢筋外侧绕着四周抹一层5cm厚，宽度为7cm的水泥砂浆找平层，确保墩柱模板底部严密不漏浆。将墩柱中心位置放好后，在其钢筋底部四周用4根短钢筋头对称地焊接墩柱主筋上，距钢筋骨架底部的高度约为5~10cm，固定墩柱模板的底部，短钢筋外边缘距墩柱中心距离为墩柱的半径，短钢筋可有效固定墩柱模板底部。墩柱模板顶部用4根8mm的钢丝绳拉紧固定。钢丝绳固定于模板的顶口部，底部固定于原地面的地锚，地锚可用钢管或木桩固定于地面上，钢丝绳角度为45~60度角。墩身模板支立时固定牢固，用多个手拉葫芦从四周的预埋地锚处对拉固定，认真检查模板尺寸垂直度、钢筋保护层厚度、钢筋绑扎尺寸及涂刷隔离剂等，经监理工程师检查合格后，方可灌注墩身砼。由于盖梁采用无支架施工，墩柱砼浇筑时计划在墩柱上预留剪力销孔，以便于在其上搭设工字钢，进行盖梁底模的铺设。剪力销采用φ80的钢棒，墩柱预留孔直径为10 cm，预留孔采用PVC管预留，预留孔中心至墩顶的高度为60cm（模板1.5+模板肋木方8+纵向木方10 +工字钢30 +木楔5 +孔半径5）。 4、墩柱砼浇筑：墩身砼按300mm高一层分层浇筑，利用汽车吊吊送混凝土，混凝土一次浇注成型。倾卸混凝土通过串筒进行，保证混凝土的自由降落高度不超过2m在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不许超过1m。使用插入式振捣器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。墩柱砼浇筑顶标高应稍高于设计标高2~5厘米，盖梁施工前将柱顶凿毛处理，以露出新鲜砼。混凝土强度达到设计标号的70%之后，可以拆除钢模板。拆模工作利用人工配合吊车拆除。拆模顺序先上后下逐块拆除。拆模不可硬撬，先张开模板上开口，然后