复杂回路的控制.doc

界区的天然气控制： 143－L 174－D 控制原理： 压力变送器PT1041输入一个信号作为控制器PIC1041的测量值PV，PIC1041给定一个SV值，当PV值＜SV值，PIC1041输出一个信号给PY1041，经PY1041转换后去控制阀门PV1041的动作，要求PV1041打开，直至PV值＝SV值，反之亦然。 设置目的： 稳定进入界区的天然气压力，防止系统出现压力波动。 108－DA的返H2控制： 103－J 101BCF 控制原理： 从103－J一段出口抽出的合成气经FV1022，在101－BCF预热后为108－DA加氢脱硫提供所需的H2气，流量变送器FT1022输入一个信号作为流量控制器FIC－1022的测量值，FIC1022给定一个SV值，当FIC1022的PV值＜SV值，FIC1022输出一个信号给FY1022A，经FY1022A转换后去控制FV1022的动作，要求FV1022打开，直至FIC1022的PV值＝SV值，反之关闭FV1022阀。 设置目的： 提供稳定的合成气，去除天然气中的有机硫，保证后系统催化剂的安全运行，以免形成硫中毒。 102－J的防喘振控制 174－D 102－J 101BCF 控制原理： 流量变送器FT1015输入一个信号作为流量控制器FIC1015的测量值PV，FIC1015给定一个SV值，当PV值＜SV值，FIC1015输出一个信号给FY1015，经FY1015转换后去控制FV1015的动作，要求FV1015打开，直至FIC1015的PV值＝SV值，反之关闭FV1015。 设置目的： 防止压缩机喘振。 108－DA的入口温度控制： 102－J 101BCF 108－DA 控制原理： 温度变送器TT1305输入一个信号作为温度控制器TIC1305的测量值PV，TIC1305给定一个SV值，当PV值＜SV值，因TIC1305为反作用控制器，TIC1305输出一个信号给TY1305，经TY1305转换后去控制TV1305的动作，要求TV1305关闭，直至TIC1305的PV值＝SV值，反之打开TV1305。 设置目的： 控制108－DA的入口温度，保护108－DA的催化剂，及保证108－DA催化剂床层反应最好。 一段炉H2O/C控制： 101BCX MS 　 108-DB/DC 控制原理： 经过压力、温度补偿后的蒸汽流量FN1002送一个信号到FFI1001，经过压力、温度补偿后的天然气流量FN1001送入FN1001B，得到一个总碳计算下的天然气流量，送一个信号到FFI1001，得到一个实际操作条件下的水碳比：FFI1001＝FN1002/FN1001B。 FFN1001为主控设定的水碳比，它的直接去FFN1001A和FFN1001D。FFN1001A为蒸汽流量除法器，FFN1001D为原料气流量乘法器。从FN1002来的实际补偿蒸汽量送入FFN1001A，经蒸汽流量除法器（FN1002/FFN1001）得到一个设定水碳比下的最大碳流量，经原料气组分换算后得到一个最大原料气流量，最大原料气流量与原料气流量要求比较由原料气流量选择器FFN1001B选择一个较小的值FIC1001的远程给定SV值，FN1001送一个信号去FIC1001作为FIC1001的测量值PV，通过FIC1001的PID输出去控制阀门FV1001的动作，从FN1001来年实际补偿天然气流量，送入FN1001B换算成碳流量，和原料气流量要求比较由蒸汽流量选择器FFN1001C选择较大的值，送入FFN1001D得到一个设定水碳比下的最小蒸汽流量（FFN1001×FN1001B），这个最小的蒸汽流量作为FIC1002的远程给定SV值，FN1002送一个信号FIC1002的测量值PV，通过FIC1002的PID输出去控制阀门FV1002A/B的动作，FV1002A/B为分程调节，0－50％时，FV1002B开；50－100％，FV1002A开。 HIC1001为氨计设计加负荷比率（主控可以设定），HN1001为装置流量调整补偿器，它的输出直接去原料气流量选择器（FFN1001B）和蒸汽流量选择器（FFN1001C）。在系统负荷大于70％时，装置可通过设定HIC1001。HIC1001最大加负荷比率为每小时不超过负荷的5％，通过HN1001送信号给FFN1001B、FFN1001C，系统可以自动加负荷。此控制回路要求增加负荷将在原料气流量增加之前增加工艺蒸汽流量，降低负荷将在降低工艺蒸汽流量之前降低原料气流量。通过此控制回路，FV1001阀和FV1002A/B不停地调整，直至FFI1001靠近FFN1001。 控制目的： 确定装置产量和期望的水碳比，保护一段炉，防止一段炉析