大气污染控制工程课件 第6章1.ppt

（1）二次效应－被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率 在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应 临界入口速度 * （2）比例尺寸 在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降。 锥体适当加长，对提高除尘效率有利 排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径de=（0.4～0.65）D。 特征长度（natural length）-亚历山大公式 旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l，筒体和锥体的总高度以不大于五倍的筒体直径为宜。 * （2）比例尺寸对性能的影响 * 比例变化 性能趋向 投资趋向 压力损失 效率 增大旋风除尘器直径 降低 降低 提高 加长筒体 稍有降低 提高 提高 增大入口面积（流量不变） 降低 降低 —— 增大入口面积（速度不变） 提高 降低 降低 加长锥体 稍有降低 提高 提高 增大锥体的排出孔 稍有降低 提高或降低 —— 减小锥体的排出孔 稍有提高 提高或降低 —— 加长排出管伸入器内的长度 提高 提高或降低 提高 增大排气管管径 降低 降低 提高 除尘器下部的严密性 在不漏风的情况下进行正常排灰 * 锁气器 (a)双翻板式 (b)回转式 （3）烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 * a代表实验 B代表实际 （4）操作变量 提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善 入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降 效率最高时的入口速度 * （1）按进气方式分 切向进入式 轴向进入式 * a. 直入切向进入式 b. 蜗壳切向进入式 c. 轴向进入式 （2）按气流组织分 回流式、直流式、平旋式和旋流式 （3）多管旋风除尘器 由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用的除尘器组 常见的多管除尘器有回流式和直流式两种 * 回流式多管旋风除尘器 旋风除尘器的选型一般选用计算法和经验法。 计算法：①由入口浓度c0，出口浓度ce（或排放标准）计算除尘效率η； ②选结构型式； ③根据选用的除尘器的分级效率ηd（分级效率曲线）和净化粉尘的粒径频度分布f0，计算ηT,若ηTη,即满足要求，否则按要求重新计算。 ④确定型号规格 ⑤计算压力损失。 * 经验法：①计算所要求的除尘效率η； ②选定除尘器的结构型式； ③根据选用的除尘器的η—Vi实验曲线，确定入口风速Vi； ④根据气量Q，入口风速Vi计算进口面积A； ⑤由旋风器的类型系数 求除尘器筒体直径D，然后便从手册中查到所需的型号规格。 * 6.旋风除尘器的设计 尺寸比例 1．筒体直径D：D愈小，愈能分离细小颗粒，但过小易引起堵塞。 为此，有人用 作为限制指标。D：150-200mm～800-1100mm 若处理气量大，可并联使用或采用多管式旋风器。 2．入口尺寸（圆形和矩形） 为减小颗粒的入射角，一般采用矩形（长H、宽B、面积A、） 类型系数k一般取0.07-0.3，蜗壳型入口的k较大，D较小，处理气量Q大，H/B为2-4。 * 3．排气管：多为圆形，且与筒体同心，一般 d=(0.4-0.6)D0。 深度h：切线式h小，则压损小，但效率降低。经验取h≈)De或稍低于入口管底部。 4．筒体L1 、锥体L2： L1=（1.4-2.0）D L2=（2.0-3.0）D L1+ L2≤5D≈（3-4）D L1/ L2≈1.5/2.5较宜。 5．圆锥角α：一般取20?-30? 6．排尘口直径Dc：Dc=(0.25-0.5)D0，一般Dc≥70mm * 选择除尘器的型式 根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征，及除尘要求、允许的阻力和制造条件等因素 - 根据允许的压力降确定进口气速，或取为 12～25 m/s -确定入口截面A，入口宽度b和高度h - 确定各部分几何尺寸 * CLT/A型旋风除尘器的除尘效率为 8O%