套类零件加工的技术准备.ppt

二、工件加工 图3-40 衬套加工步骤1 车削加工步骤 （1）三爪自定心卡盘装夹 1）车端面。 2）钻中心孔A型 3mm。 3）钻孔，如麻花钻长度不够，可以将工件调头钻， 如图3-40所示。 第二节 套类零件加工技能训练实例 （2）调头用软爪夹住 30mm外圆 4）分粗、精车 30mm外圆至尺寸要求，外圆长度应大于 37mm，车内孔 16mm留铰削余量0.08～0.12mm，内孔 深度约40mm，内外倒角C1。 5）铰孔至尺寸，如图3-41所示。 1）用切断刀切断，长度尺寸为38mm，如图3-42所示。 2）车端面至总长尺寸。 3）内外圆倒角C1，如图3-43所示。 （1）三爪自定心卡盘装夹（续） 第二节 套类零件加工技能训练实例 第二节 套类零件加工技能训练实例 图3-41 衬套加工步骤 2 图3-42 衬套加工步骤 3 图3-43 衬套加工步骤 4 三、精度检验及误差分析 1.精度测量 1）因为衬套零件，是在一次装夹中完成工件的内外圆和端面 加工的，一般情况下零件的形位公差是能保证，测量方法 可见图3-36。 2）外圆测量用外径千分尺，要测量圆周两点。 3）内孔测量用塞规检验。 4）长度用游标卡尺检验。 第二节 套类零件加工技能训练实例 2.误差分析 （1）尺寸精度达不到要求 1）操作者粗心大意，看错图样。 2）没有进行试切削。 3）内孔铰不出，孔径尺寸超出，主要是留铰余量太少、尺寸已 经车大；孔径超差主要是铰刀公差本身已经大于零件公差， 机床尾座没有对准零位线。 4）量具有误差或测量不正确。 第二节 套类零件加工技能训练实例 套类零件的加工 了解套类零件的类型及用途；掌握套类零件的几种加工方法、装夹特点以及精度要求；掌握钻、扩、锪孔的方法，适用加工的范围，能达到一般精度的要求；掌握铰刀的选择方法和铰孔方法；掌握内孔车刀的选择要求、装刀的方法；掌握内孔的几种测量方法；掌握内沟槽的几种加工和测量的方法。 套类零件的加工 第一节 套类零件加工知识 一、套类零件的类型 图3-1 带圆柱孔零件 a)轴承套 b)齿轮c) 带轮 二、套类零件的技术要求 1.形状精度 2.位置精度 第一节 套类零件加工知识 图3-2 轴承套 三、套类零件在车床上的加工方法 可分为钻孔（包括扩孔、锪孔、钻中心孔）、车孔和铰孔等。 四、套类零件的加工特点 1）孔加工观察切削情况很困难。 2）刀杆尺寸由于受孔径和孔深的限制，不能做得太粗，又不 能太短，因此刚性很差。 3）排屑和冷却困难。 4）圆柱孔的测量比外圆困难。 第一节 套类零件加工知识 五、钻孔 1. 钻孔时的注意事项 1）在钻孔前，必须把端面车平。 2）钻头装入尾座套筒后，必须检查钻头轴线是否和工件的旋转 轴线重合。 3）当使用细长钻头钻孔时，事前应该用中心钻钻出一个定心孔。 4）钻较深的孔时，要经常把钻头退出清除切屑。 5）钻通孔快要钻透时，要减少进给量。 6）钻钢料时，必须浇注充分的切削液。 7）钻了一段深度以后，应该把钻头退出，停机测量孔径。 8）把钻头引向工件端面时，引入力不可过大。 9）当钻头长度较大但是要求不高的通孔时，可以调头钻孔。 第一节 套类零件加工知识 2. 钻孔时的切削用量和切削液 （1）背吃刀量（ ） （2）切削速度（ ） 用高速钢钻头钻钢料时，切削速度一般为 20～40 m/min。钻铸铁时，应稍低些。 （3）进给量 用直径 30mm 的钻头钻钢料时，进给量选 0.1～0.35 mm/r；钻铸铁时，进给量选 0.15～0.4 mm/r。 （4）切削液 一般用煤油； 钻削铸铁、黄铜、青铜时，一般不用切削液； 钻削镁合金时，切忌用切削液。 是钻头直径的一半。 第一节 套类零件加工知识 3.扩孔和锪孔 （1）用麻花钻扩孔 用大直径的钻头将已钻出的小孔扩大。 （2）用扩孔钻扩孔 第一节 套类零件加工知识 图3-4 扩孔钻和扩孔 a)扩孔钻 b)切削用量 （3）圆锥形锪钻 第一节 套类零件加工知识 图3-5 圆锥形锪钻 a)60°锪钻 b)120°锪钻 c)锪钻工作情况 六、车孔 （1） 内孔车刀 第一节 套类零件加工知识 图3-6 内孔车刀 a)通孔车刀 b)不通孔车刀 （2）车孔的关键技术 是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。 1）尽量增加刀杆的截面积。 2）刀杆的伸出长度尽可能缩短。 3）内孔车刀的后面一般磨成两个后角的形式。 4）通孔的内孔车刀最好磨成正刃倾角。 第一节 套类零件加工知识 七、工件的安装 车孔的工件一般用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹。 1. 保证同轴度和垂直度的方法 （1）在一次安装中加工内外圆和端面 第一节 套类零件加工知识 图3-11 一次装夹中加工工