套类零件加工 (自动保存的).docx

项目:套类零件的加工我们在生活中看到过很多的配合件和支承件需要孔的加工，孔的加工是比较数控加工工件中最常用的加工，在车床中常用孔的加工有钻孔、扩孔、车孔等方法。如图3-1 中内圆柱面的加工都需要用孔的加工。（a）齿轮（b）带轮（c）固定套图3-1 套类零件示例任务一认识麻花钻一、任务目标：【知识目标】麻花钻的组成。麻花钻切削部分的几何要素。中心孔的类型。中心钻加工的注意事项。【技能目标】掌握麻花钻的组成。会使用中心孔的加工。二、任务计划1、将班级所有同学分成六组，以便于开展项目分组教学。2、尽可能多的准备各类麻花钻中心钻实物或电子图片，便于开展随堂练习及检验。知识内容：三、任务实施麻花钻：麻花钻是常用的钻孔工具之一，麻花钻的组成由柄部、颈部和工作部分组成。麻花钻的组成如图3-9和麻花钻的实际图如图3-10。图3-9麻花钻的组成图图3-10麻花钻的实际图柄部麻花钻的柄部起固定和传递转矩的作用，麻花钻的柄部有直柄麻花钻和锥柄麻花钻。颈部麻花钻的颈部连接了工作部分和柄部，在一些直径比较大的麻花钻在颈部标有麻花钻直径材料的牌号等等。工作部分工作部分分两部分组成，导向部分和切削部分。导向部分主要起着导向和修整孔壁表面的作用，螺旋槽并起着排出铁屑和排顺切削液的作用。麻花钻切削部分的几何要素:1.前面:指麻花钻切削部分的螺旋槽面，切屑从此处排出。2.主后面：指麻花钻的螺旋圆锥面，即与工件过渡表面相对的表面。3.主切削刃:是指前面和主后面相交形成的刃刀。4.副切削刃：是指前面和副后面相交形成的刃口，两个负责修光孔壁。5.横刃：是两条主切削刃的连接线，担负着钻心处的钻削任务。6.棱边:在麻花钻的导向部分特地的制出了两条刃带。中心孔：在钻孔时首先要用中心孔钻一下端面，找正后，然后再用钻头钻孔。中心孔的类型主要有A型、B型和C型。如图3-5中心钻孔型。图3-5 中心钻孔型A型中心孔由圆柱孔和圆锥孔用来和顶尖配合，锥面是定中心、夹紧、承受切削力和工件重力的表面。圆柱孔一方面用来保证顶尖与锥孔密切配合，使定位准确。B型中心孔由120度的保护锥孔，定位表面不易破坏，以免影响加工精度。B型中心孔主要加工精度要求高，需要多次重复使用中心孔的工件。中心钻：中心钻的作用是为了防止钻头折断，辅助钻头的钻孔找正，限制孔的位置。中心钻的外型图，如图3-6。图3-6 中心钻外型中心孔的加工方法：在钻中心孔我们首先要车平端面，然后钻中心孔。当钻出圆锥面时，先让中心钻在工件上暂停几秒，保证了中心孔的表面光滑度，在钻削时要实时退出钻头，打开切削液，退出中心孔的铁屑。在工件的直径大且比较长的轴上需要钻中心孔时，可以采用卡盘来夹持一端工件，另外一端用中心架。在钻中心钻时需要注意的问题：在钻中心孔时一定要车好端面，防止端面不平整和中心孔处留有凸头，使中心钻崩断。中心钻崩断图如图3-7。图3-7 中心钻崩断图在钻中心孔时要注意用力均匀，转速300~400转，注意看还钻削的深度，钻到锥面的3分之2处，退出中心钻。中心钻的3分之2处如图3-8。如图3-8 中心钻的3分之2处四、任务检验学生自己手拿麻花钻说出各个部分的组成。五、任务反馈学习麻花钻的组成，可以使同学们更加深入的了解孔类零件在日常生活中和学习过程中的重要性，为后面的钻孔操作做好准备，通过本次任务的实施，同学们必将对以后在学习钻孔过程中出现的问题有初步的认识，利于开展教学工作。六、思考与练习1.中心孔的类型主要有（）、（）和（）？2.麻花钻的组成（）、（）、（）、（）、（）？3.麻花钻的几何要素分为（）刃（）面？任务二：钻孔任务目标：【知识目标】了解麻花钻的选用。了解钻孔时的注意事项。【技能目标】掌握麻花钻的装夹方法。掌握钻孔的操作方法及技巧。知识内容：二、任务计划图纸准备钻孔工件如图3-123-12 钻孔工件图加工操作准备工具准备毛坯：Φ35mmx30mm的45号钢料。设备准备：卧式车床一台。刀具准备：外圆车刀、端面车刀、Φ16mm的麻花钻1个、准备量具：25~50mm外径千分尺、0~25mm内径千分尺、游标卡尺等，如图3-13所示。图3-13 工具准备任务实施（一）、知识准备麻花钻的选用在选用麻花钻时主要考虑麻花钻的直径和长度两个因素。对于精度要求不高的孔，可选择和内孔一致的麻花钻直接钻出。对于精度要求高的内孔，留出镗孔时的加工余量。选择麻花钻的长度时，麻花钻的螺旋槽要比工件的孔深。麻花钻的辅助安装直柄麻花钻要用钻夹头直接装夹，将钻夹头的锥柄插进尾座内即可。钻夹头如图3-9；锥柄麻花钻可以直接或间接使用莫氏变径套辅助插进尾座锥孔内。莫氏变径套如图3-10。3-9 钻夹头 3-10 莫氏变径套三、钻孔的操作钻孔就是利用钻头将实体工件钻出空的方法称为钻孔。在数控车床钻孔如