如何做好品质管理(ppt+72) - 副本.ppt

SBC3-QAC2-QA1-POQC2 王宗阳 品质管理问题检讨 反思问题点 一、我对于品质的看法 二、如何管理现场品质 三、现场干部管理品质的要点 四、高效易用的管理工具 一、我对品质的看法--品质控制 为满足品质要求所采取的作业技术和活动。 品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。 为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。 品质是成功的秘诀 品质是价值和尊严的起点 品质管理需要全员参与 品质改进，永无止境 品质观念、意识 空喊口号瞎起哄 品质管理的价值理念 追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求” 品质是制造出来的，而不是检验出来的 “预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本 提高品质，就是降低成本 品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美 品质管制成功的条件 企业最高主管的高度重视 要有专门的品质管制技术人员 要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识 要有健全的品管组织----品管和品控 要有品质奖惩机制 二、如何管理现场品质 ●管理者应该具备的能力 ●人力 Man ——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。 ●设备 Machine ——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。 ●材料 Material ——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因，更是我们面临的头等难题。 ●方法 Method ——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。 ●环境 Environment ——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。 人员的管理 突发事件 专案改善 2、问题沟通： 1、人员教育： 人员品质观念的调整、强化； 技能培训： ······岗前培训： ······岗位培训： ······工作教导（翻土式拉、帮、带）： 人员的管理 4、培养自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等） 一控：控制自检合格率 B、开展“三不”、“三分析”活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。 让机器设备“听话” 适用性评估：规格、精密度、参数设置； 坚持做好一级保养； 巡查操作规程的执行力； 按规定时效点检； 首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检） 监督设备管理部门做好二、三级保养。 材料的管理 建立产品用料明细表（BOM） 领用材料防止出错； 材料摆放区防止混料； 各站位防止错用； 限度样品使用－－模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出 代用物料要事先申请确认 不良品集中、保护、复检、隔离； 批清批结。 环境的管理 1、软环境： 团队氛围； 团队文化； 成长可能性； 2、硬环境： 工作空间场所对产品的保护； 温度、湿度； 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； 辅助设施、用品可能的危害。 方法的运用 1、“四化”建设： 流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查； 工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用； 作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率； 设计愚巧化：俗称防呆。 方法的运用 2、品质历史档案建立； 3、运用PDCA的管理循环来解决品质问题； 4、运用QC—STORY来解决品质问题； 5、QCC活动开展； 6、改善提案活动推行； 7、6S活动推行； 8、统计技术应用… 三、现场干部管理品质的要点 Δ设计品质问题 Δ工程技术品质问题 Δ管理支援品质问题 Δ制程品质问题 1、方案评审； 2、试模、试制、试线评审； 3、小批量试产评审； 4、试量产评审； 5、生产依据的技术资料、品质标准齐全与否评审 6、变更评审。 事半功倍的做法－－研发、技转阶段的控制点 减少争议和内耗的做法－－管理支援、品质要求、标准的控制点 1、管理支援状况评审； 2、进料检验标准与成品检验标准一致性评审； 3、结构、性能、外观标准的评审； 4、限度样品评审； 5、作业标准单元评审； 6、自、互检项