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单 位：威海市银河光电设备有限公司 演讲人：王伟 一、项目介绍 1、内容： 通过专用数控系统把玻璃快速搬运定位与玻璃的物理加工工艺相结合，完成玻璃的上片、定位、切割、去边、磨边、下片等预处理工艺；一次成品图形输入就能完成所有动作控制，批量加工可以做到无人值守，提高了速度与产品品质。 2、创新点： a、机械部分： 玻璃的搬运输送机构与玻璃的加工工艺有机结合，设备紧凑、占地面积小；全自动控制、批量加工可做到无人值守；负压收尘、碎玻璃自动收集等系统做到环境友好。 b、数控系统 根据各工序的工艺要求选择适合知名数控系统，并在此基础上做二次开发 1）FANUC的Power Motion系统：四通道三轴插补，十轴联动，提高玻璃去边（掰边）质量与效率。 2）FANUC 0i-MF系统：拓展到三轴插补运动，一轴随动，十一轴联动。满足设备的上片，定位，切割，磨边，补偿等工艺要求。 3）设备独立安全系统 采用欧姆龙的NE1A-SCPU01-V1安全继电器单元，该单元采用双通道监视系统，保证了设备自检安全的可靠性。设备的安全标准达到了欧洲标准（EN标准）。 c、专业制图软件、人机界面和PLC程序的开发 1）自主研发的玻璃加工图形编程软件银河制图1.0，本软件基于C++语言开发，解决NC系统只能识别G代码和M代码，使设计图纸为DXF图形格式导入软件后，自动生成NC系统可识别的G代码，任意设定各部位加工尺寸和位置。 2）根据设备的工艺要求和设备的安全要求，联合北京发那科公司共同开发了设备操作程序，达到了良好人机互动功能和安全性能。 3、技术基础 a、研发队伍： 以硅基薄膜电池设备研发为班底组建开发小组共计12人，其中高级工程师4人，外协单位工程师3人。 b、研发经历： 1） 2012年承担了中小企业技术改造项目（第一批）中央基建投资预算项目--硅基薄膜太阳能电池沉积设备制造项目，并通过了专家评委的综合验收。 2）于2015年12月，用于汽车车门侧挡玻璃加工的“全自动多功能玻璃加工机组”通过山东省新产品鉴定，受到专家的高度评价：达到国内领先水平。 c、专利申请： 到目前为止，共申请专利14项，已获批实用新型专利9项，5项发明专利正在公示中。 4、行业背景 罗兰贝格预计，全球汽车玻璃2013-2018年复合增速为4.9%，2018年全球汽车玻璃需求达到528百万平方米。 中国汽车玻璃2013-2018年复合增速为9.3%，2018年汽车玻璃需求达到150.6百万平方米。 考虑到设备利用率、维护保养及汽车玻璃加工企业的离散率，国内设备的年增长率不低于15%。 5、研发目的 用于高档轿车前挡玻璃智能加工装备长期依靠进口，日本坂东和瑞士百超处于世界垄断地位。中国生产的汽车玻璃约占世界的40%，对智能设备的需求量大。 国内汽车玻璃加工企业特别是中小企业大多采用的是单机设备，企业更新换代需求量大。 智能化、高品质、高效率、低成本。 6、研发的主要产品 7、与国外同类产品、技术的比较 项目 厂家 设备结构 CNC控制系统 设备稳定性CMK 操控性 所加工的产品质量 单机产能 设备价格 维护维修 瑞士百超 复杂 稳定 好 难 好 低 高 难 日本坂东 较复杂 稳定 较好 较难 较好 高 较高 较难 威海银河 简单 稳定 较好 简单 较好 高 低 简单 二、项目实施方案 1、成立项目组 通过国内外专业资料的检索，对国内外市场及相关技术、设备、产品情况进行了充分的调研，提出项目研发申请、立项并成立项目组。 2、技术方案 机械部分： 在用于汽车车门侧挡玻璃加工的“全自动多功能玻璃加工机组”的基础上，重新进行方案设计，采用如下四项创新技术：第一项是通过高速电主轴与最合适磨削量的融合技术，提高了磨头的进给速度，第二项是快速玻璃搬运输送技术，第三项是无需模板数控掰边部分，第四项是数控系统使得切割、掰边及磨边同时进行，减少了非加工等待时间。 数控方案 本设备采用是FANUC的Oi-MF系统、Power Motion及Series30i系统等机床专用系统，使得整个设备的加工精度达到±0.05mm，可满足世界范围内各种汽车玻璃的加工精度。 三、企业介绍 1、规模：公司成立于2008年8月,注册资金1280万元。占地面积45亩，建筑面积21000多平米，拥有单体8000多平米机械生产标准化车间。公司现有职工61人，其中专业技术人员12人，其中高级工程师4人，工程师6人。正在申报国家级高新技术企业。 2、业绩：2017年上半年实现3台套设备机组销售，汽车侧挡玻璃加工机组1套，汽车前挡玻璃加工机组2套，实现销售收入约910万元。 3、引