安评基本方法：道化法.ppt

定义1：以物质的闪点（或沸点）为基础，代表物质潜在能量的物质系数，结合物质的特定危险值、工艺过程及特殊工艺的危险值，计算出系统的火灾、爆炸指数，以评价该系统火灾、爆炸危险程度的方法。 定义2：以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性进行分析评价。 道化法目的： (1)量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； (2)确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置； (3)向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； (4)使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途经。 具体方法程序 ① 选择工艺单元 a.定义：工艺单元——工艺装置的任一主要单元。 生产单元——包括化学工艺、机械加工、仓库、包装线等在内的整个生产设施。 恰当工艺单元——在计算火灾、爆炸危险指数时，只评价从预防损失角度考虑对工艺有影响的工艺单元，简称工艺单元。 b.选择恰当工艺单元的重要参数有下列六个。一般，参数值越大，则该工艺单元就越需要评价。 ·潜在化学能（物质系数）； ·工艺单元中危险物质的数量； ·资金密度（每平方米美元数）； ·操作压力和操作温度； ·导致火灾、爆炸事故的历史资料； ·对装置起关键作用的单元。 c.选择恰当工艺单元时，还应注意以下几个要点： ·由于火灾、爆炸危险指数体系是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2268千克或2.27m3，因此，若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。一般，所处理的易燃、可燃或化学活性物质的量至少为454千克或0.454m3，评价结果才有意义。 ·当设备串联布置且相互间未有效隔离，要仔细考虑如何划分单元。 ·要仔细考虑操作状态（如开车、正常生产、停车、装料、卸料、填加触媒等）及操作时间，对FEI有影响的异常状况，判别选择一个操作阶段还是几个阶段来确定重大危险。 ·在决定哪些设备具有最大潜在火灾、爆炸危险时，可以请教设备、工艺、安全等方面有经验的工程技术人员或专家。 ②确定物质系数（MF） 物质系数是表述物质在燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最基础的数值。要研究工艺单元中所有操作环节，以确定最危险状况（在开车、操作、停车过程中最危险物质的泄漏及运行中的工艺设备）最危险的物质。 物质系数是由美国消防协会（NFPA）规定的NF、NR（分别代表物质的燃烧性和化学活性）决定的。 物质系数数值： 可查（物质系数和特性） 求取(物质系数取值表) 计算 表外物质的物质系数、混合物、烟雾、物质系数的温度修正 ③工艺单元危险系数（F3） 工艺单元危险系数（F3）包括一般工艺危险系数（F1）和特殊工艺危险系数（F2），对每项系数都要恰当地进行评估。 a.一般工艺危险性 这是确定事故损害大小的主要因素。共有六项，根据实际情况，并不是每项系数都采用，各项系数的具体取值请见下表(部分) 一般工艺危险系数的计算： 一般工艺危险系数（F1）=基本系数+表中所有选取之系数和 b. 特殊工艺危险性 这是导致事故发生的主要因素，特定工艺条件导致火灾、爆炸事故的主要原因，共有12项，各项系数的具体取值请见下表（部分） 特殊工艺危险系数（F2）=基本系数+所有选取的特殊工艺危险系数之和 c. 计算工艺单元危险系数 工艺单元危险系数（F3）=一般工艺危险系数（F1）×特殊工艺危险系数（F2） ④ 计算火灾、爆炸危险指数（FEI） 火灾、爆炸危险指数用来估计生产过程中的事故可能造成的破坏。按直接原因，易燃物泄漏并点燃后引起的火灾或燃料混合物爆炸的破坏类型有： a.冲击波或燃爆； b.初始泄漏引起的火灾； c.容器爆炸引起对管道与设备的撞击； d.引起二次事故——其他可燃物的能量释放，单元危险系数和物质系数越大则二次事故越严重。 火灾、爆炸危险指数（FEI）=单元危险系数（F3）×物质系数（MF） 计算（FEI）时，一次只分析、评价一种危险，使分析结果与特定的最危险状况（如开车、正常操作、停车）相对应。 FEI值与危险程度的关系，见下表 FEI及危险等级 ⑥确定暴露面积 暴露半径：R=0.256× FEI（m），它表明了生产单元危险区域的平面分布。它是一个以工艺设备的关键部位为中心，以暴露半径为半径的圆。 暴露区域＝πR2 （m2），暴露区域意味着其内的设备将会暴露在本单元发生的火灾或爆炸环境中。 ⑦确定暴露区域内财产的更换价值 设定各个单元暴露区域的财产价值按顺序分别为A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7（包括容器内物料价值），