定向井基本知识及防碰知识1.ppt

定向（扭方位）的计算公式 预定（目标）工具面：定向扭方位前，一定要通过预算轨迹，首先得出一个预定要把螺杆摆到的工具面，称之为目标工具面，记作φ预。 　　 例如，某井设计方位130°，井斜1.5 °，磁偏角－1.633°（或称西偏1.633 ° ）。但根据直井段的井斜方位形成的位移影响，结合本区块的地层规律和控制经验，考虑定向后的超前（或滞后），定向到135 °比较合适。这个定向的φ预= 135° 再如，某井井斜25 °，需要稳斜降方位，则φ预= L 90° 注意：井斜6 °，用磁工具面定向，工具面直接摆到预定方位。 井斜6 °,用重力工具面，尽量使用扭方位施工，按照井斜和方位情况确定工具面的左右偏角度。 定向（扭方位）的计算公式 工具面：经测量或校正后的实际螺杆弯曲位置，记作φ工 反扭角：按照井深、井斜等因素，估计的螺杆反扭角，实际就是螺杆测量位置和实际工作位置的差值。反扭角可以根据后续的实际测量结果修正。 定= φ预－φ工＋ φ反扭 　　　（钻具要相对扭转的角度） 转= 定+ 方 　　（方钻杆标记棱要扭到的绝对刻度） 举 例 例如：某次定向井深800m，井斜１°，方位100°，预定施工到200 °，测得工具面240 °，弯差角－90 °，估计反扭角20 °，则： 定= φ预－φ工＋ φ反扭 =200－330＋20=－110°或250 ° 注意：拉转转盘应正转，倒转只能采取开泵加压自然倒转的办法。 举 例 例如：某次扭方位井深1200m，井斜１8°，方位100°，需要增斜降方位，预定工具面 L 60 °，测得工具面 L 40 °，弯差角－90 °，估计反扭角35 °，则： 定= φ预－φ工＋ φ反扭 =L60－R50＋35= － 75° 反查工具面 如果第二根测得的工具面，与预定工具面相差甚远，首先复查胶片，确认有无把工具面读反。 然后上提钻具，钻杆印记对应的转盘刻度应该恰好等于定角，否则就是方角量反，或者钻具发生转动。 定向时注意问题 根据已钻井确定合适的超前角。 井斜小时工具面保证到位，避免井斜大时方位相差较多而扭方位，增加定向工作量。 根据井的深浅反扭角推荐取10-40度。 定向（扭方位）注意事项 井口印迹要清晰，测量夹角要注意判明方向。 要根据当前井斜方位和施工工具面，准确估计井底的井斜方位，保证造斜（扭方位）达到预期效果。 扭方位时注意事项 扭方位时反扭角受井深、井眼轨迹（井斜）、钻铤数量、钻压等因素影响。 为减少扭方位的难度，一般要求在井斜小于30度的情况下调整方位。 下钻时以下2~3柱钻铤为佳，可以达到减少反扭的目的。 为保证工具面到位，可以在钻进2~3米后复测工具面。 扭方位时注意事项 扭方位拉工具面是拉一个范围，（例如右偏30度与右偏40度区别不大），所以第一个单根拉到这个范围就是成功。通过第一根单根可以反算出反扭。 产生反扭后可以通过上下活动钻具来保证工具面到位。 丛式定向井井组整体设计注意问题 避免井组中各井眼轨迹在空间交叉。 井组中各井的水平位移应综合考虑，长短结合，相邻两井造斜点错开50米。 井口间距不小于6米。 （提示：严格执行钻井工程设计。） 定向井钻具组合的选择 遵循先繁后简、先大后小的原则。 第一增斜段要求下入较大尺寸的扶正器，以利下部井段钻具组合有较多的选择。 无论是双扶增斜、双扶稳斜钻具组合，第一扶正器尺寸足够才能达到较好的效果。 双扶稳斜时，无磁钻铤外径偏小可倒一根较粗钻铤，达到良好的稳斜稳方位效果。 造斜点选择考虑因素 直井段已发生的轨迹偏移。 有利于防碰。 下部计划实施的增斜方式及其增斜率。 尽量利用钻头寿命。 造斜点应选择比较稳定、可钻性较好的地层。 垂深大、水平位移小的井，造斜点应深，以简化井身结构、加快钻速。 垂深小、水平位移大的井，造斜点应浅，以减少定向施工的工作量； * * 定向井基本概念 定向（扭方位）的计算及施工 定向（扭方位）施工注意事项 定向井设计时注意的问题 直井：设计井眼轴线为一铅垂线，其井斜角、井底水平位移和全角变化率均在限定范围。 定向井：沿着预先设计的井眼轨道，按既定方向偏离井口垂线一定距离，钻达一定目标的井。 定向井的基本概念 普通定向井：一个井场内仅有1口最大井斜角小于60°的定向井。 斜直井：用斜直钻机或斜井架完成，自井口开始井眼轨道一直是一段斜井段的定向井。 大斜度井：最大井斜角在60° ~80°范围内的定向井 水平井：最大井斜角大于或等于86° ，并保持这种井斜角钻完一定长度段的井。 长曲率半径：6° /30m