实习操作口述题.doc

离心泵运行中的检查维护（口述） 1、准备：离心泵一台，活动扳手（300mm）一把，平口螺丝刀（200mm）一把，听针一个，F形扳手（防爆）一把，红外线温度测量仪一个。 2、检查紧固件： 检查机泵地脚螺栓，检查防护罩固定螺栓，检查进口、出口法兰紧固螺栓，各紧固件无松动、无损坏、无缺失。 螺栓是否松动的检查方法：用眼观察；用活动扳手紧一紧。 检查进口、出口管线上的压力表：校检合格证在有效期内，铅封完好无松动，表盘完好，刻度清晰，指针无脱落，外观及紧固螺钉完好，工作压力在正常范围内，压力指示值在压力表量程的1/3～2/3之间。 3、检查润滑油： 检查油质无变质、无杂质。 油质是否变质的检查方法：用眼观察润滑油颜色，变暗或发白均属于变质。 检查油位：在油室看窗的1/2～2/3之间。 油位观察方法：视线与油室看窗垂直，与油位高度平齐。 4、检查轴承及泵体： 检查轴承运转时的声音无异常；轴承运转时的温度不超过65°C。 检查泵体运转时的声音无异常，泵运转时的温度不超过输送介质温度。 声音和温度的检查方法：用耳或听针听声音，用红外线测温仪测温度。 检查各密封点的漏失量：在规定范围内。 密封填料漏失量的调节方法：缓慢调整密封压盖上的紧固件的松紧程度，松紧合适。 5、检查进出口压力：应在正常工作范围内。检查机泵振幅在在0.03mm～0.05mm之间，查找振幅过大的原因。 6、检查电动机的电流：在正常范围内，三相电流的不平衡度不超过±5%；检查三相电压：在360V—420V之间；检查电动机运行时的温度：不超过70°C；将查结果按要求记录在报表中。 7、回收清理：擦拭、收拾工具，清洁场地，将工具放回原处。 8、按国家或企业的安全技术规定安全文明操作。 报告老师口述完毕。 启动、停运离心泵（口述） 1、准备：干净棉纱若干，润滑油（45号）若干，离心泵一台，活动扳手（200mm、250mm）各一把，F形扳手一把，放空筒一个，平口螺丝刀（200mm）一把，试电笔（500V）一支，温度计（0°C～100°C）一只，听针一个，红外线温度测量仪一台，运行牌、停运牌各一块。 2、启泵前检查： 检查电机三相电压：在360-420V之间。 按要求检查压力表：压力表完好无损，打开压力表控制阀门。 检查润滑油：油质无变质、无杂质，油位在看窗的1/2～2/3之间。 检查机泵：周围无杂物。（5）检查各部位紧固螺钉无松动、无缺失。 检查接地设备和接地线完好。 检查进、出口阀门完好无损、灵活好用。 检查污油盒完好无损。 检查储液罐液位在规定范围之内，防止泵抽空或罐溢流。 3、盘车试运转： 顺着泵的旋转方向盘车3至5圈，转动灵活，无卡阻。 侧身缓慢、完全打开泵的进口阀，向泵及过滤缸内灌满液体；侧身缓慢打开排气阀，放净泵及过滤缸内的气体，关闭排气阀；侧身缓慢活动出口阀，关闭出口阀。 阀门开关方向为左开右关；阀门扳手开口方向应朝外。 4、起泵、调整： 按启动按钮（绿色），当泵压上升稳定后，侧身缓慢打开泵的出口阀，打开出口阀的时间不超过30s 。 根据生产需要，调节出口阀的开度大小，调节好泵压及电流。 调节密封填料漏失量：缓慢调节密封压盖上紧固件的松紧程度，松紧合适，漏失量在10—30滴/min之间。 阀门开关方向为左开右关；阀门扳手开口方向应朝外。 5、起泵后对工作参数进行全面检查： 检查各密封点的漏失量：在规定范围内。 检查润滑油：油质无变质、无杂质；油位在油室看窗的1/2～2/3之间。 检查电动机运行时的温度：不超过70°C；检查轴承运行时的温度：不超过65°C。 检查压力表：完好无损，压力值应在正常工作范围内、压力指示值应在压力表量程的1/3～2/3之间。 检查电流：应在正常工作范围内。挂上运行牌。 检查机泵振幅应在规定范围内；检查机泵运行声音无异常；运行时无异味。 泵正常运行后，与相关岗位取得联系，随时注意储液罐的液位变化，防止泵抽空，罐溢流。 每2小时对机泵运行情况检查一次，并将检查结果按要求记录在报表中。 6、停运离心泵： 与相关岗位取得联系，做好停运前的准备工作（如准备好工、用具及材料等）。 侧身缓慢关小欲停泵的出口阀门，当电流下降接近最小值（空载电流值）时，按停止按钮（红色） ， 然后侧身迅速关闭出口阀门。 泵停稳后，盘车转动灵活，侧身、缓慢、平稳关闭进口阀门。 7、停后操作： 如长期停运：放净泵及过滤缸内的液体，顺着泵的旋转方向盘车3—5圈，转动灵活、无卡阻。 戴上绝缘手套，侧身、快速拉闸断电，挂上停运牌。 按要求做好停运记录。 8、回收清理：擦拭、收拾工具，清洁场地，将工具放回原处。 9、按国家或企业的安全技术规定安全文明操作。 报告老师口述完毕。 更换单级离心泵润滑油（口述）