家具生产设备1-5.ppt

家具生产设备 东北林业大学材料科学与工程学院 耿绍辉 第一章 绪论 第一节 课程的性质、任务及主要内容 第二节 家具设备的现状及发展趋势 第一节 课程的性质、任务及主要内容 一. 课程的性质、任务 专业基础课，技术应用课，掌握家具设备的选用方法。 二. 主要内容 了解家具的机械加工方法，掌握常用生产设备的基本知识、基本理论和应用技术 。 第二节 家具设备的现状及发展趋势 一、家具设备的现状 实木家具/板式家具设备、生产方式 二、家具设备的发展趋势 提高生产率/提高加工精度/提高木材综合利用率/安全无公害/柔性化加工 第三节 家具生产设备的特点 切削速度高 部分零件制造精度较低 噪声高 粉尘多 刀具品种多 贯通进给方式多 第四节 木工机床的分类和型号编制 一、木工机床的分类 切削/非切削类 通用/专用/专门化 木工机床/人造板及木质纤维加工设备/木材处理机械 普通/自动化(半自动化)木工机床 手工/自控/数控 二、木工机床的型号编制方法 1.类代号(分为13大类) 2.通用特性及结构特性代号(无内容可省略) 3.组代号(类下分组/用阿拉伯数字表示) 4.系代号(组下分系列/用阿拉伯数字表示) 5.主参数或设计顺序号 6.第二主参数(无内容可省略) 7.重大改进序号(无内容可省略) 8.同一型号变型代号(无内容可省略) 通用木工机床型号示例： MJ104，最大锯片直径为400mm的手动进给木工圆锯机； MJ3210，锯轮直径为1000mm的跑车木工带锯机； MB106，最大加工宽度为600mm的单面木工压刨； MB504，最大加工宽度为400mm的木工平刨； MZ515，最大钻孔直径为50mm立式单轴木工钻床。 第五节 评定木工机床的技术经济指标 工艺可能性 1）机床可以完成工序的种类 2）加工材料的类型、材料和尺寸范围 3）适用的生产规模 4）加工零件的成本 加工精度和表面光洁度 生产率和自动化程度 结构、制造和维修 安全性和工作可靠性 效率、使用期限和生产成本 第二章 木材切削基本理论 第一节 木材切削的基本概念 第二节 木工刀具材料及其合理选择 第一节 木材切削的基本概念 一、切削运动 二、刀具和工件各组成部分 三、刀具角度 四、切削层尺寸参数 一、切削运动(v’) 为主运动和进给运动的合成运动 主运动(v): 从工件上切除切屑而形成新表面所需要的基本运动. 进给运动(u): 使切屑连续或逐步从工件上切下所需的运动. 切削运动: v’ = v+ u (矢量和) 二、刀具和工件各组成部分 待加工表面: 即将切去切屑的工件表面 已加工表面: 已切去切屑而形成的工件表面 加工表面: 刀刃正在切削的工件表面 前刀面: 使切屑沿其排出的刀具表面 后刀面: 面对加工表面并与其相互作用的刀具表面 切削刃(主刃): 前刀面与后刀面相交部分 侧刀面: 楔形四面体中除前后刀面的另两个刀面 侧刀刃: 前刀面与侧刀面相交部分 三、刀具角度 坐标系:切削平面/主运动向量与切削刃切线组成的平面 基面/通过切削刃且与主运动向量垂直的平面 法剖面/垂直于切削刃在基面投影的平面 刀具角度: 前角/前刀面与基面间的夹角 后角/后刀面与切削平面间的夹角 楔角/前刀面与后刀面间的夹角 切削角/前刀面与切削平面间的夹角 四、切削层尺寸参数 切削厚度(a):相邻两个加工表面间(在基面内度量 )的垂直距离(影响加工质量) a=Uzsin? 切削宽度(b):刀刃工作长度在基面上的投影 切屑面积(A):切削层在基面内的投影面积 第二节 木工刀具材料及其合理选择 一、木工刀具材料及其发展 碳素钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、立方氮化硼 刀具材料的合理选择 制造、安装、价格、使用寿命等。 为了节省贵金属材料和经济上的合理性，一般刀具切削部分和刀体可以用不同的材料制造，通过焊接或机械装夹的方式结合。 了解各种刀具材料的性能，如硬度、耐磨性、耐冲击性、淬火不变形、热硬性、被切削性等。 第三章 铣削与铣刀 第一节 概述 一、铣削的分类 圆柱铣削/圆锥铣削/端面铣削/组合铣削(图) 完全/不完全、开式/半开式/闭式、顺铣/逆铣 二、铣刀的分类 装夹方式: 套装铣刀/柄铣刀 结构形式: 整体铣刀/装配铣刀/组合铣刀 齿背形式: 铲齿铣刀/尖齿铣刀/非铲齿铣刀 加工用途: 平面铣刀/开槽铣刀/成型铣刀 第二节 整体铣刀的结构特点 一、整体成形铣刀的结构特点 铲齿式/焊接式/带每齿切削量限制器 制作麻烦,重磨后刀齿参数改变小 二、整体尖齿铣刀的结构特点 后刀面为平面,重磨后后角变小(一般加大初始后角) 整体尖齿铣刀例/第三节装配式