小组的硫酸作业.ppt

回收有色金属 回收有色金属 6、烧渣制备磁用氧化铁（水热法） 三废处理 废气的治理 废气的来源：硫铁矿制酸生产中产生的废气主要来自二吸塔排出的含SO 2 尾气和原料干燥机排出的含尘尾气。 废气的治理-吸收塔排出的含SO 2 ？ （一）采用更高催化性能的催化剂———铯钒催化剂 硫酸生产过程,关键是SO2 经催化氧化成SO3 ,再用水或稀硫酸吸收而制成硫酸。SO3 吸收工艺已经成熟，但SO2借助催化剂氧化成SO3工艺,虽经多年的努力,仍达不到完全的程度,残余SO2 排入大气,造成污染。 由于含铯催化剂低温活性高,可显著提高SO2 转化率,迅速地被国外大多数硫酸企业采用。对我国现有酸厂,增加一段低温含铯触媒层,可使尾气排放的SO2 降至286 mg/ m3 (220 ×10- 6 ) 。 废气的治理-含尘尾气？ ㈡增设和改造尾气吸收装置 传统的工艺流程 废气的治理-含尘尾气？ 1、 塔内装的是简易环形喷淋装置，水喷淋不均匀，常出现尾气塔堵塞，影响生产的连续性。 2 、气体与钙石发生的中和反应较慢，很难达到排放标准。 3、 每年需用水1200多m3 ,要用10t 石灰才能将污水中和，造成硫酸生产成本上升。 4、SO2 未得到充分回收利用，造成硫损失。 废气的治理-含尘尾气？ 新型的工艺流程 废气的治理-含尘尾气？ 1、清除原尾气塔内部的钙石，放入适量瓷环，把原喷淋装置改装成螺旋喷淋，解决亚硫酸钠结晶后堵塞问题。 2、 增加一个循环槽，将晶体碳酸钠与水混合成碳酸钠溶液，在槽内搅拌均匀，用泵将溶液输送到尾气塔内进行喷淋。溶液与SO2 气体中和，循环到要求浓度，产出亚硫酸钠成品，输送至成品槽供浮选使用，取代原使用的晶体亚硫酸钠。 废气的治理-含尘尾气？ 3、为达到SO2排放国家标准，需大量投入碳酸钠中和SO2，亚硫酸钠产量过剩，难以贮存。为消除这一问题，工艺中增加了浓硫酸槽、中和槽、反应槽、硫酸钠成品槽、浓缩槽、输送泵等，建成了硫酸钠生产工艺。将浓硫酸与亚硫酸钠混合搅拌均匀，达到要求浓度后产出液体硫酸钠。为方便贮存，又利用蒸汽升温的办法浓缩，把水分蒸发后，生产出晶体硫酸钠，供电锌厂的浸出车间使用。 废气的治理 废水的治理 来源：硫铁矿制酸装置工艺过程中产生的酸性废水主要来源于净化系统, 各工段设备、地坪冲洗水以及矿渣增湿器气体洗涤废水, 脱盐水站离子交换再生时产生的少量酸性废水。 废水的治理 废水的治理 治理：硫酸工业废水处理通常采用中和法,中和法系统的设计,一般分为三个组成部分:中和药剂的制备和投配;中和反应及沉降;污泥处置。 中和硫酸废水的药剂有生石灰、石灰石、电石渣等,最常用的是生石灰。 中和反应根据废水的水质来选定处理工艺： 1、当砷含量低于40mg/L 时,可采用一般石灰法： 2、 当砷含量高于40mg/L 低于200mg/L时,采用石灰—铁盐法： 3、当砷含量高于200mg/L时,采用石灰—氧化法： 4、硫化法 废水的治理-净化工段工艺流程 下面介绍一种较先进的已被广泛采用的——稀酸封闭循环生产工艺 废水的治理-净化工段 流程为: 30℃左右的冷却水先进入泡沫塔与二氧化硫气体逆流接触,给二氧化硫气体洗涤除尘、降温,酸性含尘下水温度约在40℃左右,泵入文丘里器,文丘里器依靠水的汽化带走热量,因此对水的温度要求不严格,文丘里器下水进入脱吸塔,脱除水中溶解的二氧化硫气体并回收,含尘水进入集水槽,泵入凉水塔冷却后进入两级沉降池,沉降后的澄清水一部分进入泡沫塔循环利用,一部分去复合肥萃取磷酸。文丘里器蒸发掉的水分和去复合肥消耗的水由一次水补充,如此循环并间断补入一次水,使循环水始终呈弱酸性,水的酸度、温度完全达泡沫塔的使用要求,无需外排置换。沉降下来的粉尘是硫铁矿燃烧后的产物,含有大量的铁,可用于选铁。 废水的治理-净化工段 生产实践表明:稀酸封闭循环利用工艺设计合理、运行稳定,大大降低了生产系统的运行阻力,使系统的生产能力有所提升,直接提高了SO2净化收率3% ,使原材料的利用率得到充分利用,避免了废水的产生,实现了净化工段废水的零排放。 废水的治理-来自各车间的酸性废水 一级中和沉降法：由各工序送来的酸性废水间断进入污水调节水池, 水质水量均衡后从污水调节水池经泵送入中和槽, 用石灰乳中和, 中和后送入絮凝槽, 加絮凝剂使细小的硫酸钙聚集成较大的絮凝体, 再流入沉降槽进行重力沉降分离, 上部清液达标后排入清水池, 一部分用于化灰, 一部分排放。沉降槽下部的污泥流入污泥池, 再用泵打至压滤机脱水, 脱水后污泥运出。 7、烧渣制备氧化铁系列颜料 氧化铁颜料主要有铁红、铁黄、铁黑、铁棕。由于铁系颜料具有颜色多、色谱广、无毒、价廉等优点，用途极为广泛，用量极大。颜料的表面状况、