带式烧结机说明书.doc

带式烧结机 说明书 用途 50m2带式烧结机适用于黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，它可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷、砷等有害杂质。 规格与技术性能 序号 名称 单位 数值 1 烧结矿产量（设计） t/h 67.5 2 有效烧结面积 m2 50 3 有效烧结长度 m 25 4 头尾轮中心距 m 33.24 5 头尾轮节圆直径 mm Ф2775.5 6 台车尺寸(长×宽×高) m 1×2×0.5 7 台车运行速度 m/min 0.6-2.4 8 台车数量 个 78（含备件3个） 9 烧结料层厚度 mm 450 10 风箱数量 个 13 11 风箱内真空度 毫米水柱 1200 12 主传动系统 电动机 型号 YTSP160L-6（变频调速专用电机） 功率 kW 11×2 额定转速 r/min 1000 电压 V 415（电源415） 13 给矿机 原料料槽容积 m 3 2.67 给料圆辊尺寸 mm×mm φ1030×2050 给料圆辊速度 r/min 5.14-1.71 电动机 型号 YVP132S-6（变频调速,配套旋转编码器） 功率 kW 5.5 额定转速 r/min 970 电压 V 415 14 布料器 电动机 型号 XWED2.2-8170B-187 功率 kW 3.0 电压 V 415 工作宽度 mm 2000 辊体倾角 度 55 布料辊转速 r/min 8.02 工作长度 mm 640 布料辊直径 mm 128 布料辊间隙 mm 2 布料辊数量 个 6 15 干油集中润滑系统 电动润滑脂泵 型号 DZB-5.0/12（四台） 电压 V 380 功率 kW 0.38 结构 1、组成：本设备主要由以下几个部分组成： A、传动总装配; B、头部星轮装配; C、润滑系统; D、头部灰箱（一）; E、头部弯道; F、机架装配; G、铺底料装置; H、给矿机; I、六辊布料器; J、隔热装置; K、松料器; L、头部灰箱（二）; M、台车装配; N、风箱装配; O、尾部密封罩; P、尾部移动装置; Q、液压千斤顶; R、轨道装置。 本产品不包括点火炉及控制系统，用户需自行订购。 2、结构特点及工作原理： （1）本设备的传动系统由YTSP160L-64型11×2KW变频带调速专用电机，配套旋转编码器时行测速、三环柔性传动减速器、头部星轮组成，以推动台车运行。烧结机的传动是悬挂柔性传动型式。柔性传动与头部链轮应用胀套无键连接。电动机与高速级传动装置法兰直联。高速级传动装置与低速级齿轮箱采用定扭距联轴器连接。低速级齿轮箱两侧下端球形铰链连接一套封闭式扭力杆弹性平衡系统。当工作扭矩超过设计扭矩时，低速级齿轮箱产生过大转角引起微动开关动作，来保护多柔性传动装置的安全 （2）铺底料装置、给矿机及布料辊一同安装在头部骨架上，位于台车的上方用以完成在台车上均匀地铺底料及混合料。铺底料装置由漏斗、扇形闸门装配、漏嘴及平衡装置组成。漏嘴悬挂在头部骨架上，由人工通过蜗轮蜗杆控制机构调节扇形闸门的开度，可以控制铺底料量。给矿机由漏斗，扇形闸门装配，手动操纵机构，给矿辊及其升降机构组成，布料辊由六个φ128mm同方向转动的圆辊组成，它与台车平面成55°倾角，给矿辊与布料辊间的混合料量由手动漏斗出口的扇形闸门的开度来控制，采用布料辊布料既克服了粘料，堵料等缺点，并且结构简单。 （3）平料压料装置，可把台车上的物料均匀地刮平到设定的厚度。用手动式的蜗轮千斤顶和四杆机构可控制其上下动作。料层厚度，由机侧的指针盘指示，也可以从测厚检测仪器的信号送到主控室得知。 平料压料装置的压辊，可压实台车栏板边缘的料层，以使边料烧透减少返矿 （4）特殊曲线的头部尾部弯道，它们分别安装在头部，尾部台车的转弯处，用以控制台车在头部，尾部转弯处的运动轨迹。头部，尾部弯道是具有特殊曲线的结构，它与等半径圆弧弯道相比，具有很大的优越性，这种曲率半径不等的特殊弯道能确保台车在转弯处无碰撞，避免由于冲击而产生的磨损现象，并且能使转弯处的台车先摆平后再与在直线轨道上运动的台车紧靠在一起，从而可以大大减少烧结机的有害漏风和磨损。 （5）台车是由台车体、辊轮、车轮、车轴、栏板、侧密封板、蓖条、蓖条压铁、隔热垫、密封弹性滑板等组成。 在台车的宽度方向的两侧，分别装有两个车轮和辊轮。烧结机的75块台车，紧密地排列在由头、尾弯道和上下轨道组成的环形轨道上运行。在烧结机的头部和尾部，台车的辊轮与链轮齿板啮合，使台车平稳地翻转上升上翻转下降。 5.1