带传动(新).ppt

机 械 传 动 四、传动类型的选择 主要指标：效率高、外廓尺寸小、质量小，运动性能良好及符合生产条件等 主要考虑因素：①功率的大小、效率高低 ②速度的大小 ③转动比的大小 ④外廓尺寸 ⑤传动质量、成本的要求 第 5 章 带传动 一、带传动的组成、工作原理及特点 特点： 优点：1）有过载保护作用 2）有缓冲吸振作用 3）运行平稳无噪音 4）适于远距离传动（amax=15m） 5）制造、安装精度要求不高 缺点：1）有弹性滑动使传动比i不恒定 2）张紧力较大（与啮合传动相比）轴上压力较大 3）结构尺寸较大、不紧凑 4）打滑，使带寿命较短 5）带与带轮间会产生摩擦放电现象，不适宜高温、易燃、易爆的场合。 注意事项： 1.中心距应可调:ａmax＝ａ＋(0.03)Ｌd ａmin＝ａ－(0.015)Ｌd 2.带传动一般松边在上（边）（可增大包角） 3.∵带传动靠Ｆ0→Ｆf→作用于轴上的，压轴力FP较大 Ｆ0＝500Ｐca /(ＶＺ)(2.5/ｋα－1)＋qＶ2 Ｎ F P ＝２ＺＦ0sin(α1／2) Ｎ 4.带传动应设置在高速轴 结构：以钢丝绳或玻璃纤维绳为抗拉层，基体材料为氯丁橡胶或聚氨酯橡胶。 工作原理：带内环表面上的凸齿与带轮外缘上的齿槽进行啮合运动。由于抗拉层受载后变形很小，能保持同步带周节不变， ∴带与轮无相对滑动，从而保证了同步传动。 设计计算的一般步骤 1、 确定设计功率 P—名义功率 KA—工作情况系数 表8-6 2 、选择带型 图 5-9 图 5-10 （窄V带） 3 、确定带轮的基准直径dd1和dd2 传动比不精确： 传动比精确： 带轮轮槽基准宽度处的直径，与带的节线在同一位置。 表 5-10 查 表5-10 圆整 4 、验算带的速度? 设计时应使 带速高圆周力小，需要带少；但离心力大。 一般在?=5~25m/s内选取,以 ?=20~25m/s最为有利 5 、确定中心距a和V带基准长度Ld 初选a0 计算L’d 6 、计算小轮包角?1 查 表8-2 确定Ld 计算实际中心距 ?1与i有关,为保证?1不过小,传动比i不宜过大。通常 i ≤7 ,个别情况下可达到10 7 、确定V带的根数z 8、 确定初拉力F0 N –包角修正系数 表8-8 –带长修正系数 表8-2 Z10 9 、计算作用在轴上的力Q 初拉力的测试: G与F0有关 表8-9 带轮组成: 轮缘 轮毂 轮辐或腹板 §5—4 V带轮设计 带轮材料: 铸铁 铸钢（或低碳钢板冲压） 铸铝、塑料 带轮结构 V带弯曲后楔角的变化 各种带轮结构 §5—5 带的张紧与维护 一、带的张紧方法 定期张紧法（改变中心距）；加张紧轮法 张紧轮位置：①松边常放内侧靠近大轮 ②松边放外侧靠近小轮 二、带的维护 ①安装时不能硬撬（应先缩小a或顺势盘上）； ②带禁止与矿物油、酸、碱等介质接触，以免腐蚀带，不能曝晒。工作温度不超过60℃； ③不能新旧带混用（多根带时），以免载荷分布不匀； ④要采用安全防护罩，以保障操作人员的安全； ⑤定期张紧，闲置时应将传动带放松； ⑥安装时两轮槽应对准，处于同一平面。 带的张紧 定期张紧装置 定期张紧装置 自动张紧装置 用带轮张紧 同步带的特点： 综合了带和链传动的优点 优点： 1）传动比正确； 2）预紧力小，轴和轴承上受的载荷小； 3）带薄而轻，∴允许高速； 4）效率高； 5）柔顺性较好，∴所用带轮直径可以较小. 缺点：安装时中心距要求严格，且价格较贵。 §5—6 同步带简介 同步带：啮合传动，高速、高精度，适于高精度仪器装置中带比较薄，比较轻。 Vmax=50m/s(80m/s) Pmax=300KW imax=10(20), η=0.98 应用适合于要求传动比准确的传动 * * 一、机器的组成 二、传动装置 机器通常由动力机、传动装置和工作机组成 定义：是实现能量传递机运动转换的装置 作用：1）能量的分配与传递 2）运动形式的改变 3）运动速度的改变 三、传动的分类 机械传动 电传动 §5—1 概 述 传动原理——靠带与轮接触面间产生摩擦力来 传递运