年产14000吨P2O5湿法磷酸工艺设计.doc

淮 海 工 学 院 专业设计报告书 题 目： 14000吨/年P2O5 湿法磷酸厂工艺设计 系（院）： 化学工程学院 专 业： 化学工程与工艺 班 级： 化工101 姓 名： 邓湘华 学 号： 051011105 2013年 12月5日 设计任务书 班级：化工101 姓名：邓湘华 学号：051011105 一、设计题目： 14000 吨/年P2O5湿法磷酸厂工艺设计。 二、设计条件： 原料磷矿的主要成分（%）： P2O5 29.47 F 4.45 CaO 46.41 Fe2O3 1.39 Al2O3 1.74 A·I 2.46 CO２ 3.01 SiO2 2.36 MgO 0.45 硫酸用量：为理论用量的103% 3、硫酸浓度：含H2SO4 92.5% 4、转化率：98.5% 5、洗涤效率：98.1% 6、料浆液固比：2.5 7、成品稀磷酸浓度：含P2O5 29% 8、氟逸出率（%）：二水法：　1.39　　　半水法：45。 9、机械损失（P2O5）： 3 % 。 10、水份蒸发量（以100kg磷矿为基准）： 17.41 kg； 如采用真空冷却，则冷却器中的蒸发水量占80%。 11、滤饼含液量（以干磷石膏为准）%； 过滤后滤饼 67.96 一次洗涤后滤饼46.74 二次洗涤后滤饼21.48 三次洗涤后滤饼9.98 12、洗液浓度（P205）%：一次洗液19.2 二次洗液6.8 三次洗液2.6 13、返回淡磷酸的温度（℃）；63 14、萃取槽排出料浆的温度（℃）；79 15、萃取槽排出废气的温度（℃）；55 16、料浆循环比：78 17、磷灰石分解率（%）99 18、萃取槽排出废气的相对湿度：.92 19、料浆在萃取槽中的停留时间： 7 小时。 20、料浆的密度（kg/m3）:1530 21、夏季最高月平均温度（℃）:30 22、不考虑萃取槽中的热量损失； 23、喷嘴风压：废气温度为60℃时取5000-6000Pa，废气温度为55℃±时取1300-2800Pa。 24、过滤机漏气量：1.35m3/m2·min（按过滤机总面积计算）。 25、原料硫酸温度：23℃； 26、过滤常数：qe=0.94m3/m2；K过滤=5.25；K一洗=3.42。 27、洗液粘度：μ一洗=1.6×10-3Pa·s， μ二洗=1.2×10-3Pa·s， μ三洗=1.1×10-3Pa·s。 28、密度：成品磷酸1260kg/m3,一洗液1210kg/m3，二洗液1060kg/m3，三洗液1020kg/m3 目 录 1 绪论 ……………………………………………………………………………………… 1 1.1设计任务的依据及产品概况………………………………………………………… 1 1.2建厂地理位置概况…………………………………………………………………… 1 1.3厂址的选择依据……………………………………………………………………… 2 1.4产品方案和技术指标………………………………………………………………… 4 2总图运输………………………………………………………………………………… 5 2.1概述…………………………………………………………………………………… 5 2.2总平面布置…………………………………………………………………………… 5 2.3竖向布置……………………………………………………………………………… 6 3工艺设计……………………………………………………………………………… 6 3.1生产工艺综述………………………………………………………………………… 6 3.2生产方法和工艺流程的选择与评述………………………………………………… 6 3.3工艺过程的物料和热料衡算………………………………………………………… 9 3.4主要的设备选型计算………………………………………………………………… 14 3.5附属设备的选型与计算……………………………………………………………… 17 4自动控制要求……………………………