锤击桩施工方案(1).doc

办公楼 桩基础工程施工组织设计 工程名称： 工程地点： 施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期： 年 月 日 审批负责人： 审批日期： 年 月 日 一、工程概况： 本工程位于 ，为框架 层结构楼宇，建筑面积约 平方米。本工程建设单位为 ，设计单位为 ，桩基础采用柴油锤击预制桩，预制桩截面为Φ ，C 预制桩。总桩数共 条，设计桩长 米至 米，单桩承载力 KN/条。 二、施工准备 （一）材料及主要机具： 1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 4、主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 （二）作业条件： 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 三、起吊、运输和堆放： 1、预制混凝土桩的混凝土强度达到设计强度的70%后方可起吊；达到100%才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。起吊和搬运时应用吊索系于设计规定之处捆绑起吊，在吊索与桩身接触处应加衬垫，以防损坏。起吊时应平稳提升，避免摇晃撞击和震动。 2、预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平整、坚实的地面上，支承点应设在吊点处，各层垫木应在同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过四层。 四、施工工艺流程： 1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 2、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 4、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 5、打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 6、接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 7、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下