贴膜机方案说明_49390.doc

 概 述 本资料是昆山松田自动化设备有限公司贴膜机项目说明书，系统集成商为昆山松田自动化设备有限公司。 设计原则：整齐、美观、坚固、实用、安全可靠、使用寿命长、质优价廉。 该项目说明书内容包括：系统总体说明、系统构成设备及附属设备、系统设备规格参数及性能以及供应厂商所提供的安装、调试、培训等各项服务和工程安排建议。 我们向青岛华世基集团工程部承诺：我们将严格遵守合同，将一套品质优秀、性能可靠的设备提供给用户，实现贵公司预期的目标。 设计基础参数 动力设施要求 内 容 项 目 基 础 数 据 备 注 系统设备 动力电源 电压 220 VAC ±10% 频率 50Hz±1% 相 3相 控制系统 电源 电压 220 VAC ±5% 频率 50Hz ±1% 相 单相 空气动力源 压强 6-7kg/cm2 容量0.5M3/MIN 安全标准 内容 项目 基础数据 备 注 安全电压 GB3805 机械设备及防护安全 GB8196 保护 GB6829 环境卫生保护 GB5083 噪音 ≤75dB 工程地点 内容 项目 基础数据 备 注 工程地点 青岛华世基集团 场地要求 内 容 项 目 基 础 数 据 备 注 地面承重量 100Kg/平方米 平 整 度 最大：±10mm 设计参数 内 容 项 目 基 础 数 据 备 注 产品重量 待定 年产量 待定 节拍 待定 1．系统设备规格参数 1．1设备设计依据 1.1.1生产产品：手机贴膜 1.1.2生产节拍： 1．2设备基本要求： 1.2.1设备设计使用年限：8-10年 1.2.2需符合人体工程学 2.2.3 Cm2 1.2.4 所有铝合金及钢结构进行表面处理 1．3设备基本配置： 1．3．1贴膜机由：1贴标气缸 2送标轮 3剥离板 4导向轮 5滚轮 6伺服电机 7压带轮 8收卷轮 9驱动轮 10治具固定块等组成 1．3．2贴膜机工艺流程说明： 1贴标气缸:用于取膜和贴贴膜，头部装有真空吸嘴。电机送料时，剥离板使贴膜与底纸分离，贴标气缸头部真空吸嘴工作吸住贴膜。气缸下行，将贴膜贴在工件表面。 2放卷轮为被动轮，用于安放卷筒。 4导向辊起卷筒材料的导向和定位作用。 起卷筒材料的导向7，9：一组主动的摩擦轮组成。一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过。驱动卷筒材料，实现正常贴标。收卷轮为带摩擦传动装置的主动轮，作用是复卷贴标后的底纸。收纸轮的转动同驱动轮的互不干扰，同步传动由摩擦装置调节。 贴膜前准备工作： 1.将料带从送料轮引下来经过导向轮，剥离板及两滚轮，驱动轮和压带轮，最后到收料轴，就可以使用了。 2. 料带调整：调整导料环和挡块在一个平面上，固定好导料环。 3．料带调整好以后，对正吸嘴与标签左右对齐固定好吸嘴，手动连续送料，使贴膜和吸嘴前后对齐，调整光眼对正缺口，设定光眼感应值。 4.吸嘴对好后，对正治具，把产品放到治具上，关掉气源，调整治具前后左右位置。 自动贴标的过程为：传感器发出准备贴的信号，机上的驱动轮转动。由于卷筒在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，由于自身材料具有一定的坚挺度，被强迫脱离、一个贴循环结束。 贴膜精度高，通过调整治具位置及PLC+伺服电机的控制，可保证贴膜位置精确。同一产品只需调整一次。 坚固耐用，本机采用不锈钢和高级铝合金制作，震动轻微，故障率低，寿命长。 1．5机器外形： 参数： 贴标范围: 标间距8-65mm,宽度10-100mm 重复精度:+/-1MM 操作方式:单人操作 辅助工具:真空吸嘴+治具 控制方式:触摸屏+PLC 输入电源:220VAC 50HZ 2A 最大功率:200W 1．6控制系统 控制系统要求 AC 电源规格: 220V/50Hz/3 phase，需装配断路器。 输入电源由用户自行装配至控制箱。 电缆线选用国际标准3相5芯电缆 (5KW)。 通过控制柜上的旋钮开关控制AC电源。 工作台应配置有Emergency Stop（急停）、Start Switch（启动）、Reset Switch（复位）和Manual operation Switch（手动操作）等按键。 工作台控制箱内需预留空间供用户将来追加组件用。 工作台需具有2个接地点。 工作台均应具有装配指示灯指示工作台状态：异常/正常、手动/自动，如处于异常状态应进行报警；用3色灯塔/声光指示工作状态。 PLC 程序以梯形图语言（ladder diagram）编写，并须有详细批注； PLC、传感器选用“西门子”，“欧姆龙”等品牌。 控制箱有布局