光学知识_23315.doc

光學知識記錄 光圈修復 拋光液的酸度（PH值）應控制在6-8之間，否則玻璃表面會被腐蝕，影響表面光潔度。 光團的修改 在拋光過程中，若光團不符合要求時，可以通過調整機床轉速和壓力，鏡盤與模具的相對速度，相對位移，擺速和光模層等方法進行修改。 提高主軸轉速，能增加邊緣部位與上模接觸區域的拋光強度。若速度過高，拋光表面溫度升高，從而使拋光模層硬度降低，影響修改光團的效果。 增加荷重以加大壓力時，可以提高整個拋光模和鏡盤間接盤間接觸區域的拋光強度也將使拋光表面的溫度升高，降低拋光模層的硬度。 加大串棒的位移量，可使上模的中間部位和下模的邊緣部位同時得到修整。 加大擺幅長度，增加擺軸速度會使上模的中間部位和下模的邊緣部位加速拋光。 刮槽是減少開槽部分的壓力承受面和磨擦面，因此拋光模在開槽部分的拋光效力降低。反之，未開槽部分的拋光效力有所增大。均勻開槽時，能使拋光模層的流動性適合於鏡盤表面的曲率。同時，即能使拋光液含量增加，容易滲入拋光面而增加拋光效力，又能減輕拋光機轉動負荷。 注: a,控制和穩定拋光條件。一作場地應保持較為穩定的溫度（25℃左右）和濕度（相對濕度60-70﹪） b,在拋光即將完成前，為了提高表面光潔度，通常隻添加清水拋光。經幾次添加清水後，待拋光模與鏡盤之間幾乎沒有水分時，將上模沿下模表面拉下，這時不需擦拭玻璃表面，就可以檢驗光圈和表面光潔度。 當鏡盤邊緣拋光過強或因由高向低修改光圈還未修到邊時，引起中間光圈低邊緣。可採用減低擺動速度及鏡盤上的負荷，修刮拋光模有誤差的中心和邊緣部分，增快主軸速度，減小擺幅長度和串棒位移量。 當盤邊緣拋光不足，而中間部位已是高光圈時，引起中間光圈高邊緣翹邊。可採用：增加擺速及負荷 ，修刮拋光模無誤差部分或加大拋光模口徑，減慢主軸速度，加大擺幅長度和串棒位移量。 一秀情況是修改低光圈比修改高光圈容易，所以常將有局部誤差的面形先拋成低光圈，然後再進行修。另外，由於拋光膠具（研磨皮）有可塑性，因此在拋光過程中應充分掌握拋光模的牲及其變化規律，才能有效地提高拋光效率。 三．（個別）鏡片返修時，還可用手工拋光。手拋光時，將拋光模裝在主軸上，鏡片在K，當光圈粗時，可將鏡片的中間部分移至拋光模的邊緣，當光圈低時則恰好相反。手拋光的拋光粉顆粒要細些，拋光皮也要軟些。 光圈高和光圈低的修改方法列表 鏡盤位置 鏡盤在下 鏡盤在上 原有光圈 低 高 低 高 拋光要求 多拋邊緣 多拋中間 多拋邊緣 多拋中間 工序因素的調整 主軸 加快 減慢 加快 減慢 壓力 略重 宜輕 略重 宜輕 棒位 伸長 放中間 放中間 伸長 擺幅 加大 減小 減小 加大 拋光模 修刮中部 修刮邊緣 修刮中部 修刮邊緣 擺速 減慢 加快 減慢 加快 拋光 濃些 淡些 濃些 淡些 一盤光學鏡片制造流程 光學鏡片制造流程： 瀝表法 高速法 單片加工 塑膠鏡片 裝配 切削作業指導書 一．工程簡介 1.1切削的定儀： 依據圖面要求及指示卡所訂定的規范，將毛胚完成球面，厚度等作業要求，讓後制程便於加工制作。 1.2切削的目的 提供準確的加工物，讓制程順利，品質更完美，並供給充中的數量，提供準確的曲率適當的厚度及細致的表面和無缺點的弧度。 1.3切削的范圍 含單片及多片的加工方式。 二，制程排定 2.1圖面的認識 一般工程中含概兩種圖面，一為毛胚圖，一為成品圖。制作上需先對此兩項圖面有所了解於認知，特別是圖面中鏡片的材料規格。外徑值D和鏡片R值，利用D/R值來做為制作的判定，加工方式一般RSD設定為單片加工，反之則用多片加工。 2.2圖面的規范的訂定： 藉由圖面設定使用加工規范，選定出適當的使用工具，並設定出鏡片加工的工時，加工條件中，公差范圍要確實，遵守，訂定。 2.3機台選定 依毛胚材質，特性，選定適當的機台（含後工程的要求條件）毛胚的材質特性一般含概了磨耗度，抗酸，抗鹼，抗氮候等部份都是需要考慮的范圖，切削機台分兩種，一為臥式（KCG）,一為立式（ACG）. 三，工治具的準備 3.1切削工程所使用的工具： 3.1.1砥石 或3—5mm做為標準適當的砥石增加切削力。減少點的出現及切削粉末容易排除及散熱作用，粒度選擇通常會依照毛胚磨耗度或切削之大小做為標準，選定是否適當會影響砥石使用壽命。 3.1.2測定環 測定環的大小是以覆蓋鏡片外徑范圍之85％--90%為依，在平常使用上需注意測定環表面是否生鏽，偏斜或已產生非直角現象（凸透鏡接觸面是內點凹透鏡則為外點） 3.1.3夾具 測定環的大小是以毛胚外徑加0.05mm設計標准，夾具的適與否會影響厚度的均