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人工挖孔桩技术在建筑施工中的应用 李开勋 青岛市工程建设监理有限公司 山东 266071 摘要：在现代的建筑施工过程中，在机械化作业应用越来越多的今天，人工挖孔桩技术虽然 比较耗费人力、井下作业条件差、操作人员危险性较大，但人工挖孔桩技术因其操作较为简 单，竖向承载力高、抗震性能好、沉降量小、混凝土质量易保证、有利于处理相邻建筑物基 础间的矛盾的特点，因此在工程中仍有一定应用。本文通过介绍人工挖孔桩施工技术的优势 外，还介绍了人工挖孔桩技术在建筑施工中的应用，最后对于施工质量控制要点以及施工安 全控制作一总结。 关键字：人工挖孔桩技术、建筑施工 中图分类号：TU71 文献标识码： A 一、引言 人工挖孔桩施工技术指的是，利用人工技术挖掘成孔，成孔后再将钢筋笼装 进孔内，然后再实施混凝土浇筑，最后形成足以支撑建筑的桩基。该项技术相对 来说其操作比较简单，并具有承载力强、安全可靠、经济实惠的优点。但是在实 际施工过程中，大多数施工事故发生的主要原因在于施工技术质量不高，因此施 工人员应该秉持着“安全第一，质量至上”的施工原则，以确保人们的生命财产 安全以及工程的按时按质完成。 二、人工挖孔桩施工技术的优势 大直径灌注桩成孔的方式有机械成孔和人工成孔两大类，机械成孔需要特定 的机械设备，采用泥浆护壁以及水下浇筑混凝土等方法。而人工挖孔桩的优点主 要表现在：第一，施工设备简单；第二，噪声小，振动少，对现场周围原有建筑 影响小；第三，施工速度快，可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量；第四， 可直接观察地质变化情况，桩底沉渣能清除干净，施工质最可靠。 人工挖孔桩技术的适应性强，能在狭窄、高差大的恶劣场地环境下进行施工； 直观性强，嵌岩桩可确保入岩深度，孔底弃渣能彻底清除，有利于保证桩基质量； 不受地质情况的限制，适用于各类岩土层，适合直径超过80公分的桩并且地下 水较少或无水的土质，例如黏土、粉质黏土、含砂、卵石、黏土等，不适合地下 水位高、有流沙、大水量冲击区域、含水量多的淤泥、淤泥质土层等，施工方便， 进度快；设备简单，环境污染小。 三、人工挖孔桩技术在建筑施工中的应用 1、施工期的准备 （1）对建筑工程地质水文条件进行详细的勘查和了解，对不同施工路段的 土地性质和厚度进行确认，再依据勘察结果来制定合理的施工方案和防护孔壁的 对策，同时将施工现场存在的安全隐患进行排查和消除。 （2）依据建筑工程设计图纸和施工方案来明确孔桩的位置，并于桩孔位置 下挖出一个深度为1.5 m左右泥坑。 （3）对第一节护壁进行良好的浇筑，并对井圈高度进行测量，其应与地面 相差0.5 m，再对其对焦拉线进行严格的检查。 2、孔桩施工工艺 （1）确定桩位。施工人员应按照建筑工程桩位设计图和测量网对桩位进行 确认，对其高程进行有效的测量，用石灰线来放置桩位线，并对上述作业进行严 格的监理和审核，审核合格后，才能进行后续的开挖作业。 （2）首节桩孔的开挖。首节桩孔开挖应遵循从上至下分层开挖的原则，首 先将桩孔中心位置的土方挖出，然后不断向外扩张和开挖周边的土方，开挖过程 中要控制好桩孔截面的尺寸，每节桩孔开挖高度必须依据工程施工地区土质和设 计要求来决定，一般情况可为0.9～1.2 m。 （3）护壁施工。为了避免桩孔在施工过程中，孔壁受到破坏倒塌，必须做 好护壁施工工作。护壁方式主要有两种，即素砼与钢筋砼，其中钢筋砼的护壁效 果较为突出，其能够和土壁有效的结合在一起，稳定性及整齐性都很好，砼强度 和护壁厚度能够满足建筑工程的施工要求。护壁模板主要是利用拆除上节支撑， 重复使用，作为下节支撑的方法，并利用扣件或者卡具将相邻的两块模板连接， 或者在模板上端、下端设置圆弧形状的钢圈来作为模板的内支撑，对模板起到顶 紧的作用，避免模板受到张力影响而变形。首节护壁应比地面高出150～200mm， 其厚度应比下层护壁厚度多出100～150mm，有利于护壁的挡土和挡水功能，注意 桩位高程及轴线，必须标注于首节护壁上。 （4）护壁砼浇筑。首节护壁砼采取的是人工浇筑的方法，首先做好混凝土 的配合比，并通过人工浇筑的方法进行浇筑，采用人工捣实的方法进行捣实，当 其强度达到设计要求时，才能拆除模板。 （5）安装施工设备。在首节桩孔施工完成后，应与桩孔口处安置垂直的运 输架，并保证其安装质量和牢固性，然后再安装水泵、