木工机械中应用欧盟机械指令安全要求.docVIP

木工机械的机械危险主要来自以下四个部分： ——正常使用加工机械时，如加工件易反弹并伤及工作人员，则加工机械的设计与制造应能防止加工件的反弹，以免造成危害； ——如加工机械停止运转后，与刀具的接触仍存在危险，加工机械则必须带有自动停止装置，以保证刀具在极短的时间内处于停止状态； ——如带刀具的加工机械不是全自动化设备，其设计与制造则应防止伤人事件的发生；或使用圆形截面的刀具并限制其切削厚度，将危害保持在最低限度内。 ——机械危险：主要来自运动组件，包括运动轴与传动机构所造成之挤压、剪切或绞入等危险。建议采用固定或移动式护罩来防止人员接近危险区域， 在GB 5226.1（该标准标准等同采用EN 60204-1）对机械设备的安全要求进行详细的规定。现对木工机械设备的安全要求及其原理进行阐述。 一、想预期合理的习惯使用状态 设计机械必须使其能防止诱发风险的非正常操作。另外使用说明书中必须提醒使用者注意经验表明可能发生的能够引起机械停止工作的操作。这包括： 1、在预期使用状态下，考虑人类工效学原理，必须尽量降低操作者的不舒适、疲劳以及心理压力。 2、设计和制造机械时，制造商必须考虑操作者因使用必要的或可能需要的个人防护装备(如：防水鞋、手套等)而受到的限制。 3、机械必须配备有全套基本专用装置与附件，以供操作者在无风险情况下调整、维修和使用。 二、材料与产品 制造机械常用材料，或机械加工时所使用的原材料或制造的产品不得对操作人员的安全及健康构成危险。特别是液体材料，在其使用时不得因加注、使用、回收或排放而产生风险。 三、光源 不管环境的光照强度如何，在因光线不足会引起风险处，制造商必须完整的适合操作的照明系统。 制造商提供的光源必须确保不会产生可能引起干扰的阴影区；无耀目的光和无危险频闪效应。对需要经常检验的内部零件和调整及维修区也必须提供适当的照明。 四、机械设计必须便于搬运 机械或每一组件必须具备以下条件： 1、能安全搬运； 2、可以包装成或设计成能够安全无危险的运输 (如：足够的稳定性、专用支撑物等)如机械或其各类组件的重量、尺寸和形状无法用手搬动，则机械或零部件必须具备以下条件之一： －-备有起吊附件； ——设计成具有如螺纹孔类的起吊附件； ——其外形设计成能方便地与标准起重装置固定。 3、需用手工搬运的机械或其零部件应： 欧盟机械指令之附录I规定： ——易搬运； ——或备有能拿住和安全移动的部位(如把手等)。 对搬运那些即使重量很轻，但有可能因其材料或形状而造成危险的器具或机械零部件时，必须采取专门的装置。 五、控制（部分） 控制系统的安全与可靠性。控制系统的设计和制造必须是安全的和可靠的，以防止出现危险情况。尤其必须按照下列要求进行设计和制造： ——能承受正常使用和外部因素的严格考验； ——出现的逻辑误差不会导致危险状态。 六、控制装置 控制装置必须具备： ——清晰可见、易识别，必要时加贴适当的标记； ——位置合理，确保进行毫不犹豫或迟缓的安全操作； ——控制件的设计必须使得其动作与效果一致； ——必须安装在危险区外。必要时，某些控制装置，如：急停装置或机器人控制的操纵台等除外； ——安装位置必须使其操作不会引起附加风险； ——在有风险的场所，设计和防护必须达到无指令操作便无预期的效果； ——承受预期的应力，特别注意承受相当大应力的急停装置。 一个控制装置执行几个不同功能时，即无一一对应关系时(如键盘等)，其执行的功能必须能清楚地显示，必要时还需进行确认。 必须考虑人类功效学原理，适当安排控制装置，以使其布局、行程和操作阻力与完成的功能相一致。亦应考虑必要的或预期使用的个人防护装备(如：手套、鞋等)带来的限制。 机械必须备有安全操作要求的指示装置(仪表、信号灯等)，且操作者在控制位置就能读取。 操作者必须在主操作位置处，就能确信没有人员暴露于危险区内。 若不可能做到，则控制系统的设计与制造必须使其能在机械即将启动时发出声光警告信号，使暴露人员有时间和手段采取紧急措施，以阻止机械启动。 七、启动 只有对控制装置提供有目的的动作时，机械才能启动。该要求也适用于欧盟机械指令之附录I： ——－不管什么原因，停机后的再启动； ——工作状态(速度、压力等)发生重大变化时。 除非这样的再启动或工作状态的变化对暴露人员无风险。 上述基本要求不适用于，按自动循环正常程序引起的操作条件改变而造成的机械的重新起动。 当机械具有几个控制装置，可能使操作者彼此处于危险时，必须配备附加装置(如使动装置或选择器，使得在任何时候，仅有一个启动机构被驱动)来避免这样的风险。 对于以自动模式运行的自动设备必须达到：一旦满足安全条件，停机后能容易地重新再启动。 八、停机装置 1正常停机 每台机器必须配备控制装置使机器能安全地完全停止。 根据机械危险类型，每个工