机械制造工艺附夹具设计说明书正文.docVIP

目录 一、零件的制造工艺 1 1、零件形状、结构的分析 1 2、零件加工工艺路线的拟定 2 3、机械加工工艺过程的制定 3 二、指定工序的夹具设计 3 1、定位夹紧方案的制定 3 2、定位元件的选择和设计 4 3、加紧装置的设计 4 4、其它装置的设计 5 5、夹具体的设计 5 6、夹具的使用说明 5 三、设计小结 6 四、参考文献 6 一、零件的制造工艺 1、零件形状、结构的分析 此零件为支承座，形状为空心圆柱与一个平板由肋板连接在一起。支承座用来安装和固定轴承，以将工作件的载荷传递到机座。通常承受压应力和振动载荷。少数轴承座还承受一定的冲击载荷。 支承座的结构有剖分式和整体式两种。本零件为整体式结构，即轴承孔是整体结构，轴承由孔的轴向安装。 因为支承座主要受到压应力，设有肋板以提高受力部分的强度，所以结构比较复杂，适合于铸造成形，选用了灰铸铁HT200材料，为砂型铸造成形。灰铸铁材料具有良好的抗压性能、耐震性能和良好的铸造和切削加工性能。 2、零件加工工艺路线的拟定 ①基准选择： 应选择支承座外圆为粗基准，符合“以不加工表面为粗基准”原则，铣削（大批量生产中多件同时加工）加工底面。以底面为精基准加工轴承孔端面和轴承孔内圆表面，对于轴承孔轴线对底面平行度要求较高的情况，可采用互为基准原则反复加工孔和底面。 ②制定零件工艺过程： 3、机械加工工艺过程的制定 ①支承座机械加工路线综合工艺过程卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 材料 名称 毛坯 种类 零件质量/kg 毛重 第 页 牌号 尺寸 净重 共 页 性能 每料件数 每台件数 每批件数 工序号 工序内容 夹具 刀具 量具 单件 准备终结 1 备料 原料库 磅秤 2 砂型铸造 铸造车间 冲天炉或电炉 3 时效处理 铸造车间 冲天炉或电炉 4 铣平面 金属加工车间 立铣或卧铣 平口钳 端铣刀或周铣刀 更改内容 编制 抄写 校对 审核 批准 二、指定工序的夹具设计 1、定位夹紧方案的制定 通过对支承座的分析，在加工孔φ前，零件有已加工表面：底平面、两个φ8的孔、φ30孔的两端面。根据已知条件可采用一大平面、一活动短V形块圆和两个支承钉对工件实现6点定位。根据夹紧力应指向主要定位面的设计原则，制定夹紧力垂直于大平面，作用于支承座底面上。 2、定位元件的选择和设计 根据定位方案，本设计采用大平面3点定位、两个支承钉2点定位和活动短V形块1点定位，从而实现6点完全定位。大平面由内六角圆柱头螺钉与可移定位体固定一起，此固定体可以在夹具体上移动，实现支承座φ30孔中心线与地面的定位。两个支承钉直接与大平面采用过盈配合，支承钉要保证其圆柱度，大平面要保证其平面度。活动短V形块采用螺旋移动，并为活动短V形块设计个底座与条形板，形成移动槽，活动短V形块与底座采用间隙配合，方便活动短V形块的移动。 3、夹紧装置的设计 在本设计夹紧机构中，为方便工件的安装，选择一个六角头螺柱（其直径略小于直径为8的孔）、半开口垫圈、六角螺母。将六角头螺柱穿过底平面和支承座，一端通过半开口垫圈卡住螺柱头，另一端用六角螺母旋紧，从而达到加紧目的。 4、其他装置设计 本夹具是使用在车床CA6140上的，在装夹在车床主轴时，要保证两边质量的平衡，因为当主轴高速旋转会产生离心力，所以在设计过程中，在可移定位体对面设计一个平衡质量板，使得整个装置不会在离心力的作用而偏心。 5、夹具体的设计 本设计中，夹具体为一大圆底盘，主要用来固定平衡质量板、V形固定块和可移定位体，其中可移定位体的可移动是用六角螺栓头卡在底盘上开的三道T形槽中来实现的。 6、夹具的使用说明 本夹具装置是用来粗、精镗支承座上的φ30孔，先把支承座安放在大平面上、并贴紧支承钉，旋转六角头压紧螺钉，使活动短V形块与支承座接触，实现6点定位；然后移动可移压板，旋转紧固螺钉和六角螺母，调节压板两端的高度，实现线面接触，然后旋紧，实现夹紧；最后把夹具体安装到主轴上。 三、设计小结 两个星期的夹具设计快要接近尾声了。真有点舍不得。毕竟紧张充实的实习更多的带给我们的是收获。由于本专业的特点。单单纸上谈兵似乎让我们对于具体的设计有所偏离，对于实际的情况，诸如零件的可靠性、互换性、产品的可加工性。我们只有参照实体渗入自己的想像、互相讨论才能设计出理想的作品，而不是只会答“书上说是这样的。。。” 从广义上来说，为使工艺过程的任何工序保证质量、提高生产率、减轻工人劳动强度及工作安全等的一切附加装置都称为夹具。机床夹具是将工件进行定位夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置，简称夹具。将刀具在机床上进行定位夹